由于历史原因，我国形成三大电站设备制造基地，上海电气、哈动力、东方电气三大集团各自独立形成大规模成套电站设备研发制造能力，是国内电站设备制造第一梯队，也是国内锅炉制造第一梯队。单从产量上看，三大电站锅炉制造企业已经占据国内电站锅炉产品市场份额的60%以上。武锅、济锅、华光股份、北锅、杭锅等老牌电站锅炉制造企业处于第二梯队。近年来，锅炉行业的整合与发展催生出许多国内锅炉制造新兴力量，并借助前些年大规模电源建设，迅速跻身第二梯队，并形成鲜明自身特色。
我国电站锅炉企业经过引进技术、合作开发、合资经营和消化、吸收、科研攻关、自主开发，取得了突破性飞跃，电站设备设计技术、制造工艺具有了世界先进水平的自主知识产权。
三大动力集团属下锅炉厂已经掌握大型煤电站所用高参数、大容量超超临界电站锅炉制造技术：随着火电站建设高峰的逝去，一线厂商已经开始转向大型特种锅炉研制：哈锅、东锅在完成与300MW级机组配套的循环流化床锅炉(CFB)研制之后，正致力于600MW级别CFB锅炉的研制。国内二线锅炉制造企业短期内尚无足够科研与制造实力与一线厂商在大型高端电站锅炉制造上展开直接竞争：为此，二线厂商不约而同采取差别化竞争战略：利用一线锅炉厂短期内订单充足、尚无法分身涉足夹缝市场的契机，抢先在IGCC煤气化炉、碱回收炉、垃圾焚烧炉、秸秆炉、高炉煤气炉、余热炉等特种炉型上获得突破。
作为电站锅炉主力减排设备，锅炉布袋除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面的附尘，使滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。袋式除尘器具有除尘效率高、工作稳定可靠、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。
早期由于滤料等技术的限制，袋式除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时，电除尘器能满足国家环保标准的排放要求，所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索，各种耐高温的滤料相继被开发出来，这促进了袋式除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。袋式除尘器和电除尘器相比既存在优点，也存在缺点。
1、袋式除尘器的优点
袋式除尘器的除尘效率高，可稳定达到99.50%~99.99%，排放粉尘浓度可稳定达到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能有效捕集PM10，甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；它不受粉尘种类、粉尘浓度高低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140~300℃)和超高温(300℃以上)之分，滤料选择合理均能满足除尘要求。锅炉单机除尘器采用单元模块组合式结构，处理风量范围大，能适应工艺负荷变化引起的风量波动；可充分利用现场场地设计，不停机而分室停风进行维护、检修、换袋；利用预喷涂、预附层技术，可同时进行对粉尘和有害、有毒气体的净化处理。
2、袋式除尘器的缺点
袋式除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内，以防止因温度超高而烧损滤袋，同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。袋式除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大，一般为1000~1500Pa，最大可达2000Pa。随着新过滤材料的开发，除尘器内部结构的改进，过滤风速的降低，锅炉脉冲除尘器的运行阻力也在降低。
锅炉节能是一种技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，同时，电站锅炉的排烟中含有飞灰、硫氧化物SOx和氮氧化物NOx，会污染环境。“十二五”规划纲要指出，非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%。单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。优化能源结构，合理控制能源消费总量，把资源节约和环境保护贯穿于生产、流通、消费、建设各领域各环节，提升可持续发展能力是社会发展永恒的课题。
泊头市寅丑环保设备有限公司(http://www.yinchouhuanbao.com)为各种木工车间、矿山车间等设置特定的车间除尘器、车间布袋除尘器、木工车间除尘器、矿山车间除尘器、木工车间布袋除尘器、矿山车间布袋除尘器等来适应不同车间具体的降尘要求。
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