自动化流水线系统柔性制造和智能加工技术：
固定式自动化流水线作业在工业发展过程中曾起过显赫的作用。但这类生产系统改造起来既费时又昂贵，因此它只适用于那些寿命周期长大批次的产品的生产。但是制造业中大约有一半的产品是属于中小批量的，而且随着市场竞争的加剧，市场已被更新周期短、品种规格多的中小批次定制产品所控制，对长寿命大批量产品的需求正在日益减少。为了适应这种市场需求的变化，愈来愈迫切地需要具有柔性和适应性的自动化制造系统。柔性制造系统和智能加工设备就是具有此种性能的高技术制造装置。优点和功效在采用柔性生产后，可以得到更加充分的发挥。
自动化流水线系统：
自动化流水线系统是用计算机网络和自动物料运输系统紧密地联系起来的一群计算机数控加工设备所组成的生产系统，可以在无人或者很少有人干预下自动地进行各种各样的加工任务。典型的制造业自动化流水线系统举例如下：
四台计算机数控的加工中心。是自动化流水线系统的主机。包括四个刀具交换站，每台主机对应一个。需要补充的刀具从刀具装卸站用自动有轨小车 (三辆)运到刀具交换站；已使用过的刀具由小车自动运回刀具装卸站。在运输途中还设有三个刀具缓冲站，供小车临时存取刀具之用。还有小车保养站和四个零件装卸站。需要加工的零件在装卸站装上托板后。由小车自动送到相应的主机去进行加工，或者送到自动的托板缓冲站等待加工。零件完成加工后，由小车自动运到零件清洗站进行清洗，清洗完毕后由小车运到卧式坐标测量机进行自动质量检验，然后送到零件装卸站卸下成品零件。是托板和夹具安装站。最后是铁屑和冷却液回收站。工控计算机整个自动化流水线系统的计算机控制中心。对自动化流水线系统实行集中管理。
目前，多数自动化流水线系统的零件装卸还是由人工执行的，工人只要在装卸站把零件的毛坯装上托板。此后的一切运输和加工过程全部由自动化流水线系统自动完成。放后，工人只要把加工好的成品或半成品卸下托板即可。少数更先进的自动化流水线系统，连零件的装卸也由装卸机器人执行。即机器人按指令从自动化仓库中领出毛坯，装上托板，把成品从托板卸下，送入自动化仓库。
上例中应特别注意自动小车的作用。如果没有自动小车，各加工中心就各自独立, 自动化流水线系统就退化为加工车间。国外对加工车间作了大量统计后得出，零件在加工车间中有三分之二的时间处于运输和等待状态，只有三分之一的时间是在加工机器上，因而生产效率低，在制品数量多。固定式的流水作业线，由传送带把各工位联系在一起，减少了零件在车间的运输和等待时间，因而生产效率高，在制品数量少。但是丧失了加工车间的灵活性(即柔性)。在自动化流水线系统中，自动小车把各加工中心连在一起，因而具有流水线高效生产的优点。但是这种联系不是固定的，当改变小车的运输路径，就相当于改变成另一种流水线，因而保留了加工车间的灵活性，适合于中小批量多品种零件的混合加工。
自动化流水线系统是个信息集成系统，由计算机控制中心实行集中管理和调度。当控制中心接到工厂管理信息系统下达的生产任务后。就自动作出优化的调度计划，并进行生产的准备工作。例如检查刀具、夹具、数控(NC)程序等是否备妥，如某方面有空缺，就会打出清单通知管理人员，或者自动到中央仓库或工程设计集成系统的数据库中取出所需的刀具、夹具或NC程序等。调度计划一经确定。就指挥自动化流水线系统有条不紊地按调度计划中规定的次序和时刻表执行各项操作。
自动线调度技术是重中之重，它决定了自动化流水线系统的生产效率和灵活性。对于机械加工自动化流水线系统，一个好的调度可以使机床的开动率达到89%以上。自动化流水线系统调度水平的另一个衡量标准是柔性，当接到新的额外的零件生产任务时。自动化流水线系统应迅速作出新的调度，把新零件送入自动化流水线系统与原有零件进行交叉加工。当刀具、机床等有损坏或某个零件加工有偏差。应快速改变调度计划，保证生产继续进行下去。总之，自动线的调度应在自动化流水线系统的内部或外部的条件变更时，能迅速作出反应，保证机械的安全、生产的效率和产品的精度，使自动化流水线系统始终处于高效运转的状态。这种调度、再调度和动态调度的技术是基于零件的成组技术和统筹学的基础之上的。自动化流水线系统是各种自动化技术、生产管理和人机关系的综合系统。国际上学者把自动化流水线系统看成是未来自动化无人工厂的前沿部队和实验室。
详细技术资料，产品规格参数参阅以下网页：
包装流水线：http://www.zdhsb.org/jishu/bzlsx/
生产线：http://www.shengchanxian.net
包装流水线：http://www.sclsx.org/js/bzlsx/
贴标机：http://www.51tiebiaoji.com