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准确掌握回转窑操作系统，熟知易断裂的部位，因为优化回转窑系统操作可大幅度提高运转效率。
提高操作熟练程度是回转窑生产线对操作技工的最基本的要求，也是有效提高回转窑运行效率的最根本的保障。如何成为一个合格的该回转窑系统操控员呢?我们认为应该做到以下几点：
1、摒弃“看火工”的观念，随着工业自动化控制技术的不断进步，回转窑设备也比以往更为复杂。因此一个合格的窑系统操作技术人员不仅能了解所煅烧物料的物理特性和正常的调节控制方法，灵活掌握窑内状况、机动调整煅烧温度外，还应该了解中控系统设备及其性能和原、燃料对烧成的影响，从而提高产品质量。
2、对系统操作有预测能力，能够根据相关数据研判物料煅烧的程度和设备是否处于安全运转的状态，以避免事后控制带来的各类问题和故障，从而实现安全、高效生产。
回转窑筒体哪些部位容易造成断裂?
由于不间断24小时工作，回转窑运转过程中发生故障是不可避免的，其中造成筒体的断裂最为常见。筒体发生不同程度的断裂可分为几种情况。
1、处于轮带下的筒体，发生程度不同的“颈缩”现象，持续运转就容易造成筒体断裂。
2、在冷却机与回转窑下料口交接处的筒体，容易发生筒体的断裂事故。此种断裂有多种形态：(1)裂纹沿筒体截面圆周长分布，并伴有筒体弯曲现象;(2)裂纹一旦超出窑圆周长1/3以上，就有可能产生筒体断裂事故。
因此，我们要求回转窑操作工务必要时常检测回转窑运转情况，特别对极易发生断裂部位的筒体(轮带、下料口等)应引起高度重视，切不可马虎大意。
树立新的职业观念、良好的学习、认知能力，是工业技术不断升级的大背景下对回转窑设备系统操作技术人员的基本要求，也是有效提高回转窑运转要率的根本。
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