滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
LP滤筒除尘器工作原理：
尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!
LP滤筒除尘器特点：
1、运用表三、产品特点面过滤技术，滤筒过滤精密度高，相比传统滤袋而言过滤面积提高二至三倍，做到低排放，低能耗。
2、采用垂直式滤筒悬挂结构，便于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料的抖动较小，滤筒的寿命大大高于滤袋，更换费用低。
3、采用脉冲喷吹清灰技术，并运用二次引流的特殊设计，清灰效果好，能量消耗少。
4、采用西门子PLC自动程序控制，并兼有定时或手动二种控制方式;对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件。
5、与滤袋式除尘器相比具有过滤面积大，过滤风速低，运行阻力低，使用寿命长，维护简单的特点。
四、使用注意事项
1、由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合。
2、在任何情况下，均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的物件抛入粉尘控制的吸风罩或风管中。
3、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教，由他们推荐和安装相应的消防设备，除尘器本身并不备有消防设备。
4、在某些情况下，需要设置泄爆口，确定合适的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，以确定合适的泄爆排气方法。订货时，如果没有特别要求，除尘器通常不包括泄爆门。