大型袋式除尘器的离线清灰系统一般需要把除尘器内部区分成若干个可密封的袋室，每个袋室的花板上出气口独立安装提升阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。对每个袋室进行脉冲清灰前，需要首先关闭提升阀，使这个袋室不再进行烟气过滤。因此离线清灰机构比较复杂，在控制过滤风速相同的情况下，多了一个分室的滤袋，造价成本相对更高。但分室离线清灰方式效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效地降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了系统运行及维护费用。
用于袋式除尘器的滤料主要有机织物、非织造材料和复合材料。机织滤料作为传统加工方式，因为其生产成本低廉，在滤料市场上仍然占有一席之地；非织造材料由于其复杂的三维网络结构，在有限的材料空间内含有大量的微孔和弯曲通道，具有良好的过滤性能，是除尘滤袋的理性材料。
复合材料通过覆膜、涂层/层合、原料差别化、工艺差别化等技术手段使材料的过滤性能更为优异，更加符合环保要求。
(1)PPS聚苯硫醚。
PPS具有极佳的耐碱性，较好的耐酸性，但PPS的抗氧化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。其耐温为160℃一180℃，可在160℃温度下连续工作运行，瞬间可以承受190℃的高温。当运行温度超过190℃,PPS的强力会急剧衰减；当被处理的烟气中氧COz)含量超过8%时，PPS会被氧化，即PPS大分子结构中的S和O结合，生产SOX。使原本PPS分子结构变化，不具有原本的耐酸、耐碱性能，从面失去强力，直接表现就是“破袋”。当烟尘含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料。
(2)芳香族聚酞胺合成纤维。
此类纤维应用较多的主要是美塔斯耐高温纤维，其耐温204℃，瞬间可达240℃。但其耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。
(3)聚四氟乙烯。
PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长滤料使用寿命。PTFE可以在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。PTFE基布自润性极佳，不吸潮，能承受紫外线辐射。用非织造针刺法制作的聚四氟乙烯纤维滤袋可以使袋式除尘器达到非常好的除尘效果，无论除尘器进口烟气中粉尘的浓度有多高，除尘器出口烟气中的粉尘浓度均可降低到20^30mg/m³，它是抗水解、抗腐蚀性最强的化学纤维。
(4)P84纤维(聚酸亚胺)滤料。
P84纤维滤料可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃。除此之外，P84纤维三叶形横截面形成了非常高的纤维表面积系数，与圆形或豆形截面纤维相比，具有较大的比表面积，增大了捕集尘粒的机会。面且P84纤维特殊的截面形态，使得粉尘大部分被集中到滤料的表面，很难渗透到滤料的内部堵塞孔隙，降低运行阻力。
(5)玻璃纤维。
玻璃纤维可以在260℃(中碱)/280℃(无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350℃。它具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，水透气，容易清灰，化学稳定性好，是环境保护行业的更新换代产品。但是它的缺点是耐折性差。