陶瓷厂工业迅速发展，创造了巨大的经济效益，但同时也给环境保护带来了很大的压力，尤其在空气质量方面，陶瓷厂窑炉排放的废气处理工作显得极为迫切。
陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等；第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有CO、S02、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离Si02含量高，废气中的粉尘分散度高。众所周知，根据窑炉的工艺特点，无法在炉内高温脱硝，否则将影响产品质量。所以，必须采用低温脱硫技术。
锅炉脱硫除尘器设备设计废气经过降温器后进入除尘器主体除尘后进入脱硫塔脱硫。
锅炉脱硫除尘器设备主体为袋式除尘器，附体为脱硫塔。窑炉/锅炉烟气首先进入主体袋式除尘器进行除尘处理。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。经过降温器降温处理的含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。塔体外部的气体在引风机的动力作用下进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体形成水和脱硫液混合物，在重力作用下流贮液箱，混合物进入沉淀池贮存分离。分离后的水由循环泵抽出循环，净化后的陶瓷厂窑炉废气达到国家排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
一 性能
1耐高温。Ztx系列玻璃钢烟气净化器（脱硫塔）全部采用经改性的耐高温性玻璃钢材质，普通玻璃钢材质不耐热，80℃即软化，120℃就挥发，不适用做窑炉配套脱硫除尘器，新型玻璃钢脱硫塔瞬时可达300℃，180℃下可常年正常运行。
2 耐酸碱腐蚀，耐高温，抗老化，强度高，使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱耐腐蚀，耐磨抗老化等特性使它的使用寿命大大高于金属和花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般≥12年，新型的玻璃钢制品是聚酯与其他耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年。
二 特点
1 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多，袋式除尘器与脱硫塔一体结合，可以在有效除尘的同时进行初步脱硫处理，并且可以对硝等有害元素进行初步处理。脱硫塔内部为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘，脱硫，除氮及洗涤炭黑的效果较其他类型除尘器有较大提高，除尘率≥99%，二氧化硫脱除率大于≥90，烟气林格曼黑度小于1级。
2 烟气脱水档板设计合理，独特，脱水，除雾效果好。塔体内设有脱水除雾装置，当烟气从下而上遇到喷淋的脱硫液形成的雾气，通过脱水装置时，被碰撞截留变向，沿塔壁流下，防止二次带水，脱水效率高，除雾后气体脱硫完毕可以排出塔外。
3 阻力小，节水，节电，运行费用低。烟气从塔体下部自然引入，截面大，风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤800 Pa，系统阻力小于≤1200 Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水进过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水节电的作用，使运行费用降低。
4 体积小，重量轻，占地面积小，安装运输方便。脱硫塔圆柱行体，属整体结构，安装移动非常方便。可根据地方大小地面形式，以左右吊挂，架空敷设等各种安装方式，适应性极强。
5 操作相对简单，方便，维修量季少，易于操作，管理维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6 对烟气中的SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量，可选用石灰，碱，氧化镁等多种形式，均能达到良好的脱硫效果。