为该企业设计的袋式除尘器清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
布袋收尘器系统和除尘器漏风会影响锅炉排烟效果，增加烟气含氧量，降低烟气温度，也加大了布袋收尘器负荷。采取以下措施减少系统漏风。布袋收尘器制造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，确保焊接质量；对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实，最后再用“水玻璃”勾缝；对布袋收尘器壳体和灰斗进行仔细检查，除尘器箱体除满足必要的检修门孔外，其余全部封焊；灰斗设上、下限料位计，卸灰时保持一定的灰封。 通过以上综合措施，控制漏风率 <3%。
为确保脱硫系统稳定运行，确保较高的脱硫效率，企业加大投入，通过采用低硫煤，更换高效脱硫剂等方式，实现SO2达标排放。同时，脱硫系统采用DCS操作系统，全部实现自动化控制；并安装在线监测设备，与市环保局联网，实现对污染物排放全时段控制。布袋除尘器运行以后，改变了以往烟囱冒黑烟、脱硫系统水池内一池黑水的现象。经监测站现场监测，粉尘排放指标为29mg/m3，远优于国家标准要求的80mg/m3的排放指标。为冬季正常供热提供了有利保障。