因此，化工企业不可有丝毫的麻痹大意和侥幸疏忽，要制定严格的安全防范措施，配置齐全个人防护用品，才能减少或杜绝发生火灾、爆炸、泄漏事故的机率，确保企业安全生产，防止给周边地区群众带来危害。
1.做好规划设计，提高准入门槛
(1)城市总体规划应考虑化工企业的特殊危险性，应单独划分区域建设，周边不宜再设置学校、医院等人员密集场所或重要公共建筑。要加强对小型企业建设项目立项审批、工程设计、安全评价、项目施工、设备安装调试、试生产等环节的安全监管，严把安全审查关，严防规模小、技术含量低、达不到安全生产要求的企业进入市场。
(2)根据工厂各组成部分的火灾危险性类别、生产特点及生产流程，将全厂的工艺生产装置、储罐及其他建筑物、构筑物分区集中布置，做到安全合理，减少相互影响，有利防火和灭火，同时解决建筑耐火等级和防火间距不足的问题。
(3)在化工企业的新、改、扩建中消防机构要抓好项目前期可行性论证、选址和施工图纸的建筑设计防火审核工作，严格按照国家消防技术规范规定审核图纸，加强施工过程中的现场监督，在验收过程中要严格标准，发现问题决不放过，把好建设关杜绝先天隐患的发生。
2.加强从业人员培训
(1)企业内部员工要熟悉原材料性能，采购时保证原材料质量，把好质量控制关。有的原材料或成品含有杂质时，会给以后的生产或储运过程留下事故隐患，因此对原料要慎重使用，领发原料专人负责，严格制度，配料时应采样化验分析，除去有害杂质，保证原料的纯度。
(2)严格掌握原料的配比。催化剂对化学反应影响很大，如果配料失误，多加了催化剂，就有可能发生危险。可燃、易燃物质与氧化剂进行反应的生产，应尽量控制氧化剂的投料量。
(3)防止加料过多过快。在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，否则可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容积的50%装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。
(4)严格控制温度和压力。反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应，发生冲料或爆炸。
(5)严格按规程操作。对化工企业的各类人员进行严格的内部岗前培训，在培训过程中就要使受训人员熟悉所在工段生产工艺流程，了解原材料性质和设备特点，熟练掌握操作规程，保证在出现险情时能够迅速处理，同时也要教训员工加强责任心，减少和避免因操作失误引发的事故。
(6)加强安全保障能力建设。化工企业的火灾爆炸事故危险性远高于一般单位，这就要求企业必须有一支素质高、业务精、战斗力强、保障有力的安全管理人员队伍，他们必须经企业内部岗前培训合格，熟悉各工段的生产工艺流程，熟悉掌握各工段一般事故的处置程序和方法，对企业内部的各种消防设施、个人防护用品要能熟练使用。
3.落实电气防火防爆措施
(1)甲、乙类生产场所的电气设备要选用防爆型电气设备，线路敷设采用电缆或钢管布线。
(2)采取可靠的防静电措施，将容易积聚静电荷的金属设备、管道或导电性能良好的设备管道等良好接地，以导除静电。防静电接地每处的接地电阻不宜超过30C1。
(3)有爆炸危险的厂房及其他建、构筑物，应有防止直接雷击的防雷装置，其接地电阻不宜大于10Q，有爆炸危险的厂房、车间内的金属物，都应良好接地，并和电气设备接地公用，接地电阻应不大于10欧姆。
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