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聚酯废料再生 涤纶废丝处理技术发展引发企业对未来市场的思考
发布时间:2016-01-18        浏览次数:234        返回列表
 聚酯化纤企业是涤纶废丝,聚酯废料的产生者,也是污染源头的产生者。截至2015 年6 月,总共有超过150 多家聚酯涤纶废丝产生企业,主要分布在浙江、江苏、上海、福建、广东、辽宁等沿海省市。处理聚酯废料,废丝回收的单位以小微型企业为主,分布在涤纶废丝产生地周边。目前,聚酯废料再生,涤纶废丝处理技术发展已引发企业对未来市场的思考。

 

聚酯废料,涤纶废丝再生行业传统上是指利用纺丝废丝、泡泡料与其他PET再生料混合为原料,再经过一系列复杂的工艺生产加工而成再生涤纶纤维。再生涤纶废丝属于工业废弃物的再生资源利用范畴,目前一般用于家具、玩具的填充料行业,床上用品填充料、针刺棉行业等。涤纶废丝技术一般有三种:传统应用的泡料技术、以德国格诺斯和奥地利史泰林格为代表的造粒技术、TWT 微波复合脉冲处理技术;此外还有应用醇解工艺的一些技术。

 

泡料技术 

泡料机一种传统的造粒设备。用于PET 聚酯废丝,PET 聚酯薄膜,涤纶废丝废布头回收后造粒,具有高速团粒,可满足不同产量要求。泡料机利用摩擦生热原理,物料经过除杂和清洗后,直接进行破碎一次热团成粒。将废弃的涤纶废丝及壁厚小于2mm 的PET 制品进行直接团粒。

 

团粒工艺特点是设备投资低,适用于微小规模生产,灵活性强。缺点:耗能高,含油废料团粒前需要大量的水进行清洗,伴随污水排放。生产过程中存在严重的氧化降解和水降解,PET的B 值升高和粘度下降,产品作为低端原料和瓶片混合使用,附加值较低。

 

造粒技术 

含油涤纶废丝首先经过清洗、干燥和初步切断,喂入配备真空系统的螺杆挤出机,抽出部分油剂和水份,物料熔融塑化后铸带造粒。由于真空的作用造粒工艺比团粒工艺的品质有所提高,产品可以在原生切片纺丝中小比例混合使用,对纺丝的可纺性有一定的影响。生产工艺决定其运行过程中伴随污水排放和氧化降解和水降解,附加值有一定提升,耗能偏高,设备主要以欧美进口为主投资较大。

 

TWT 技术 

TWT 技术采用一种创新的回收工艺,将涤纶废丝首先初步切断,在微波场中快速除水除油,然后对涤纶废丝进行微波脉动复合处理,最后研磨成粉末和PTA一样作为聚酯原生生产的原料使用,生产原生PET。生产过程中物料不需要清洗,无污水排放, 无氧化降解和水降解,粉末产品的B 值和原料一致。

 

技术特点:耗能小,将涤纶废丝的价值恢复到原生料的水平。缺点:该技术设备工艺要求需要配备聚合装置的涤纶废丝产生企业一起使用,要有一定的规模。

  

聚酯废料再生 涤纶废丝处理技术发展就是一个优胜略汰的过程,产品创新、技术进步是未来市场发展的前提,用户的需求是发展不竭的动力,国内外的很多企业专家都在废丝回收领域下足功夫。广盛源TWT 涤纶废丝回收技术的科技创新促进了行业的长足发展,聚酯涤纶废丝回收行业的规模超大型化、智能化、直接纺、短程化、模块化等技术创新方面,成果十分突出。来源:http://www.rznews.cn/xxfl/891685.html