由于出炉烟气温度高于LMC袋除尘器和滤袋的使用温度，高温烟气需经过强制风冷器降温后进入除尘器；如果能降至130℃以下，则可采用普通滤料。虽然滤袋成本降低了，但由于烟气温度与环境温度差梯度较小时，冷却系数降低，无形中大大增大了冷却面积，增加了设备投资，而且温度变动范围缩小后，对滤袋的保护难度增大；所以，经综合考虑，将进入除尘器的温度控制在250℃以下，采用高温滤料是最佳的方案。
矿热炉LMC电炉除尘器的特点有：
(1)采用下进气结构，并在灰斗内设置阻流板，避免了烟气对滤袋的直接冲刷以及可能进入的火星对滤袋的伤害；
(2)由于矿热炉烟气含尘浓度不高，而且粉尘比重小，综合各厂家的工艺布置，采用锥形灰斗，并增设双层阀及储灰小仓控制，防止了灰斗漏风增加收尘器的负荷，而且避免了粉尘在灰斗内的二次扬尘；同时，灰斗增设了震动器以辅助卸灰；
(3)采用低压脉冲喷吹清灰，脉冲气流喷射时，瞬间空气由于文丘里管诱导作用而抽吸周围流速高于本身数倍的二次气流冲入滤袋，引起滤袋表面的粉尘层的拉伸、压缩、剪切，使粉尘层破裂，对于长达6m的滤袋清灰效果明显；同时压缩空气耗量少，清灰能耗低，对不耐折的以玻纤为基布的复合高温毡损伤小，延长了滤袋寿命；
(4)采用分室停风清灰，将气缸置于设备外侧，避免了高温烟气的直接接触，且便于气缸的检修；由于粉尘颗粒细、比重小，分室停风清灰相对于在线清灰有效避免了粉尘再吸附严重的现象；
(5)花板采用特殊布置，结构紧凑；比钢耗小，仅为15kg/澎左右；设备占地面积小，一次性投资费用低；设备采用箱体结构，热膨胀应力可通过框架支撑结构补偿；
(6)由于顶盖取消铰链式连接，采用上揭式顶盖，避免了高温氧化造成铰链脱落的情况；所有密封件均采用耐高温材料；
(7)控制系统利用数据记录仪对入口烟气温度进行实时记录，同时采用模块对温度进行监控，低温报警和高温自动掺冷风，超高温风机实现自动直排；有利于总结整个工艺系统的温度控制；防止温度波动对电袋除尘器系统和滤袋寿命的影响；可随时查询历史记录，方便厂方的使用管理；控制参数易于调节，通过液晶屏提供系统参数实时监控；
(8)根据粉尘性质选用不同高温滤料。
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