1、在电石炉上的应用
贵州红果某电石厂10000kVA新建电石炉，考虑到投资和炉罩、炉口除尘温度不同，分别采用了两套系统。炉罩系统LMC84-8设备和炉口卸料系统LMC84-3设备。
根据电石粉尘的性质，对于高温电石烟气，采用由耐酸性强的玻璃纤维与耐酸碱等化学性能最好的莱顿纤维(美塔斯)混合制成的，并由耐酸配方予以处理而制成的玻纤复合毡；而对于温度不高的炉口卸料烟气，相当于集中收尘，采用普通滤料，但增设保护措施，即可实现烟尘的捕集。
整套电炉除尘器系统自从2010年11月运行以来，不仅实现了达标排放，而且运行状况一直稳定；取得了良好的经济效益和社会效益。
2、在硅铁炉上的应用
宁夏中宁县某冶炼厂两台6300kVA硅铁炉考虑到硅粉收集的需要，在系统中增加了硅粉分离器，同时，作为火花捕集器使用。
除尘系统LMC84-6的设备。此套系统中，LMC电袋除尘器是当作硅粉收集装置来使用的，根据硅粉的性质，采用了FMS9806复合毡，其由玻璃纤维与P84纤维混合实行双面针刺工艺并选用适合的后处理工艺，最终成型；由于P84纤维本身具有的特殊性，其纤维表面呈叶子型断面结构，对粉尘的捕捉能力较强，粉尘大多被集中到毡的表面，很难渗透到毡的内部，易清灰，运行阻力小。由于进入除尘器的粉尘浓度已大大降低，过滤风速最高可以达到1.2m/min；这两套系统自2011年10月运行以来，粉尘排放浓度稳定在30mg/m³左右，且收集的硅粉纯度超过90%。根据厂家测算，设备投运2年即可收回投资，同时，工人的操作环境也得到了极大改观，尤其是加卸料时烟雾弥漫的现象得到了明显的改观。
3、在煤气混烧锅炉上的使用
河北张家口某电石厂25000kVA全密闭电石炉烟气，由于含有大量的煤气和焦油气体，且温度高达800℃左右，为防止焦油析出和煤气排放，采用了3000kW锅炉发电，完全燃烧煤气和焦油气体。由于炉膛压力经常达不到发电要求，故锅炉内常需喷入煤粉。
为避免锅炉异常情况的出现，保留原有的排烟系统，实现两套系统的切换；由于烟气的含湿量为4%、含硫量4~8mg/Nm³，滤袋采用玻纤为基布，PPS作为面层和PTFE渗透式覆膜的复合毡，同时采用了温度模块控制，有效避免了低温结露及滤袋腐蚀，高温时自动掺冷风和超高温(250℃)切换功能(尤其是锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护)；为防止分室清灰对炉膛压力的影响，采用低过滤风速及在线和离线清灰互换；风机采用电动调节；上述系统刚运行不久，仅从目前的使用效果看，系统运行是稳定的。如果尾部风机采用变频调速，加上数据记录仪的温度波动记录，对于厂方的使用和管理将更加方便。
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