目前适用于选矿厂破碎系统通风除尘的净化方案有袋式除尘、静电除尘、水浴除尘。这3种净化方式各有特点，为了能够确定最合适的矿山破碎机除尘器必须对其进行全面的技术比较。
除尘方式
1、袋式除尘
袋式除尘是过滤除尘器中应用最广的一种。从1881年贝茨工厂设计的第一台机械抖动清灰袋式石料厂除尘器在德国取得专利以来，不断得到发展完善。由于微小的尘粒可能被气流带走，对这部分颗粒的分离效果不佳。
袋式除尘器有以下几个优点：
(1)如果设计合理，使用得当，维护管理得好，除尘效率可达到98%以上；(2)当进口含尘浓度变化范围较大时，对除尘效率和阻力影响不大，即适应性较强；(3)收集到的都是干的矿尘，可直接送回生产线进行下一步的处理，没有处理污水和泥浆的麻烦。袋式除尘器有以下几个缺点：
(1)应用范围受滤料性能的影响；(2)不适合于粘结性强及吸湿性强的粉尘，否则导致堵塞；(3)处理风量大时，占地面积大。
2、静电除尘
静电除尘器是通过高压电场产生静电力，将矿尘从含尘空气中分离出来的净化设备。
静电除尘器有以下几个优点：
(1)除尘效率高，对粒径小至0.1μm的矿尘仍然有很好的除尘效果；(2)可以满足处理大风量的要求；(3)阻力在150~300Pa之间，耗电少，运行费用低。
静电除尘器有以下几个缺点：
(1)一次投资费用高，钢材消耗量较大；(2)对矿尘的比电阻有一定要求，最合适的范围是104~5x1010Ω*cm；(3)占地面积大；(4)结构复杂，制造和安装的精度要求高。静电除尘器是利用电力来除尘的，但它运行所需要的电能却很小。这是因为电除尘器把供给它的电能直接作用于矿尘上，使其只能够从气流分离出来。而在其它除尘器中，有的将绝大部分能量都用来加速气体，有的用于水滴的雾化和气流的加速上，这类除尘器只有很少一部分能量用于分离矿尘。所以电除尘器反而比其他除尘器耗电少。
3、水浴除尘
水浴除尘装置由挡水板、进气管、排气管、溢流管、喷头、水池本体和盖板等部分组成。
含尘气流通过进气管进入，在喷头处以高速喷出，冲击水面，激起大量水雾和水花，粗大的尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒随气流折转180°向上时，通过与水雾和水花的接触被捕集，净化后的空气经挡水板脱水后排出水池外。
水浴除尘器有以下几个优点：
(1)耗能相同时，水浴尘器的除尘效率比其它除尘方式要高，可同时捕集气体与矿尘；(2)污水和泥浆可用泵送到分离机进行下一步处理，水池可用砖或钢筋混凝砌成，造价低，结构简单，占地面积小。
水浴尘器有以下几个缺点：
(1)需要对污水和泥浆进行处理，否则可能导致二次污染；(2)对憎水性和水硬性的矿尘不宜采用，水面有较大的波动，使得除尘效率不稳定。水浴除尘器的效率和阻力取决于气流的冲击速度和喷头的插入深度。当冲击速度一定时，除尘效率与阻力随喷头插入深度的增加而增加；当插入深度一定时，除尘效率和阻力随着冲击速度的增加而增加。但是在相同条件下，当冲击速度和插入深度增大到一定值后，如果继续增加其除尘效率不变化，而阻力却急剧增加。
水浴除尘器产生的污水和泥浆需要经过处理，避免造成二次污染，并对有用物质加以回收。泥浆需进一步加以浓缩、脱水，以便利用和运输。
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