我国矿山防尘工作以风、水为主，采用风、水、密、护、革、管、教、查综合防尘八字方针，即采用通风除尘、湿式作业、密闭尘源、个体防护、技术革新、科学管理、宣传教育、定期检查等综合防尘措施。就前期除尘设计而言，要做到的就是设计合理有效的密闭尘源措施并采用通风除尘的方法将粉尘及时达标排放。
目前矿山破碎机除尘器系统设计多采用的是集中式除尘系统，首先将各产尘点用整体或局部密闭罩进行密封，然后将各个厂房如粗碎厂房、中细碎厂房及筛分厂房等内的所有产尘点纳入一个除尘系统。普遍存在的问题一是密闭罩的设计不合理，没有针对性，影响设备的操作和维修；二是各产尘点的风量难以平衡，实际运行难以达到当初设计要求，致使多数产尘点实际运行时风量偏小，虽在设计阶段考虑在各吸风点设置了调节阀，但现场实际调节很难实现。因此，实际运行风量不足以控制粉尘外溢，造成岗位工作环境较差。随着除尘系统运行时间的加长，部分管道因风量偏低、排尘风速过低，造成粉尘沉降，日积月累，管道堵塞，除尘系统陷入瘫痪状态。另外，采用集中式除尘系统，系统一次性投资及日后运行费用均比较大。
改进建议
1、尘源密闭
尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的有效利用率、风压损失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直接关系到密闭措施能否长期发挥其有效性。目前破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点、皮带头部转运点、振动筛面等，因此设计时要综合兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既保证密封的效果、坚固耐用，又方便设备的操作和静电除尘器维修。
2、系统优化
目前除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，建议将除尘系统规模缩小，改为分散式除尘系统。在尘源密闭良好的前提下，采用机械通风除尘和湿法除尘相结合的方法。
(1)湿法除尘。湿法防尘是一种简单、经济而且有效的防尘措施，在生产条件允许的情况下，应首先考虑采用湿法防尘措施。湿法防尘主要是借洒水或在产尘点利用喷嘴将水喷成水雾，均匀地加湿物料以减少或消除粉尘的产生，并捕集和抑制己经扬起的粉尘。由于是湿法作业，水量控制比较困难。喷水量过大，虽能加湿矿石，但矿石过湿会影响破碎筛分的生产效果；喷水量过小，喷洒角度不合适，又不能完全加湿矿石，影响了除尘的效果。因此，喷雾点的选择及喷雾量的大小至关重要。对部分产尘点选择合适的喷雾方式进行喷雾，增加矿石转运下料过程中的湿度，这样不仅减少了除尘系统的负荷，降低产尘强度，而且提高了除尘系统的效果。超声雾化抑尘是一种较好的湿法除尘技术，该技术是20世纪80年代发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1~20μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
(2)机械通风除尘。设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，石料厂除尘器系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2~6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果。
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