一、直线筛与分级机的使用情况比较
针对传动部位故障率高的问题，某铁矿于2006年开始了直线筛传动方式由万向节传动轴传动改为胶带软连的改造，改造于2007年底完成，有效的提高了直线筛的作业率。通过对2007年和2008年的直线筛和分级机作业率对比情况来看，2007年分级机的故停时间为21.8 h，直线筛的故停时间为71.35 h;2008年分级机故停时间为19.09 h．而直线筛的故停时间为13.07 h。从统计数据来看，分级机的作业率变化不大，但直线筛的作业率却有了很大提高，故障停机时间减少了58.28 h，故停率降低了81. 68%。并且基本达到了分级机的作业水平，这主要得益于直线筛传动方式的改变。
二、直线筛与分级机的运行成本比较
设备的运行成本包括设备购买和设备投入运行后的日常使用维护费用即能耗费用和维护费用（未考虑基建、安装和维护人工费）。直线筛日常维护费用为更换直线筛片，其中第一片直线筛约1个月更换一欢；第二片直线筛片为2个月更换一次；第三、四片大约半年以上更换一次；直线筛片目前单价为1700元。分级机日常维护费用为更换分级机2根大轴，并小叶板进行更换，每根大轴约200块小叶板，同时偶尔更换损坏的大叶板，靠球磨机的分级机大轴约3个月更换一次，另一根约4个月更换一次，日常小叶板损坏大约有90～150块／（根·3月）。直线筛使用2台电动机共计21 kW，分级机的使用1台电动机为22 kW．工业用电平均按0.4元／(kW·h)计算。
直线振动筛 : http://www.hnhxjq.com/zhixian_zds.htm
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