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水泥磨技术改进后的增益和缺陷
发布时间:2015-10-17        浏览次数:18        返回列表
 某公司的2号水泥磨系统技术改造后于2005年3月28日投入运行。经过2个多月的试运行,总体效果良好。台时产量一度达到llOt左右,因设备规格和功率比1号磨系统低,故产量仍相对较低。改造后产量增加了90%左右,吨水泥电耗降低了50%左右,且水泥细度降低,产品质量有较大改善。

改进后效益:

增加效益估算(以生产P.0 42.5级水泥为例):

①节能效益。按85%的运转率和0.5元/kWh的电费计算,每年可节省电费:

45x24x365 x0,85x(40-19,5)x0.5 =344万元

②增产效益。按每吨水泥20元的利润,每年可增加利润:

(85-45)x24x365x0.85x20=596万元

③社会效益。如降低研磨体、衬板的磨损、增强产品的市场竞争力等。

该技改项目总投资800多万元,从上述效益估算来看,不到一年即可收回投资,经济效益显著。

存在缺陷:

1)循环风机振动。经分析主要足因为进入风机的粉尘含量大,造成风机叶轮积灰,引起振动。另外,还与风机叶轮本身结构有关。经对风机叶片易积灰处进行局部的结构改进,一定程度上减少了风机的振动;在保证产品质量的前提下,调节补风量,尽量减少风机人口含尘浓度。即在v形选粉机进风管旁设1个电动风门,调节风门的开度,即可调节补风量,风门开度越大,循环风含尘浓度越低,但产品质量下降,即半成品粒度变大,故一般开度在50%以下。

2)使用微段后,为防止篦缝堵塞,要定期清堵、补球,由于出料篦缝变小,要改善磨内通风,使料流通畅,应使用质量较好的收尘布袋,定期检查更换布袋,加强布袋清灰系统的维护等,减少磨尾袋除尘器的阻力。

 

水泥磨 : http://www.hnhxjq.com/pro112.htm

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