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锤式破碎机锤头的几次改进经验
发布时间:2015-10-17        浏览次数:19        返回列表
 我公司是湿磨干烧工艺,采用电石渣配料,在料浆库配好的含水56%的电石渣浆生料用渣浆泵送到真空吸滤机,经吸滤后生成含水40%左右的滤饼,生料滤饼在烘干破碎机内与从窑尾引入的热风进行充分的热交换,通过锤头进行破碎,成为0.08mm筛余54%、含水量约2%的入窑生料粉。

烘干锤式破碎机原配锤头运转周期短,拆装困难,熟料单耗过高,约6.5元/t。由于采购成本过高,于是我们采用45钢自制锤头,熟料单耗达到了2.1元/t,但运转周期短、难拆卸的缺点依然存在,综合经济性能也较差。为此,又采用了双合金锤头,基体采用普通钢材,工作部分采用耐磨的马氏体钢,由于制作工艺方面的特点,双合金锤头在工作中冷热交替,两种合金收缩比不同造成分离,产生更大的危害,在这种工况下并不适合。

综合前述经验,我们重新从材料方面人手,选用了ZG35Cr24N17S1N合金,虽然锤头单价要比原来高很多,但因为其耐磨性能优异,可以长期运转,熟料平均单耗只有1.15元/t。另外,在生产中发现:位于锤盘两侧的锤头磨损快,处在锤轴中间的基本没有磨损,但更换任一磨损的锤头,都需要将锤轴取出,全部锤头拆下,费时费力。因此,我们对锤头结构进行改进,改整体式为分体可拆卸式。采用这种结构,不但可以有选择地更换磨损的锤头,也减少了更换时间和人力。据测算,更换一套锤头原来需要5人72h,现在3人24h即可,如果只换磨损的锤头现在只需要12h。

 

锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm

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