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圆锥破碎机料位控制工艺配置
发布时间:2015-10-15        浏览次数:14        返回列表
 系统采用美国GE公司的PLC硬件系统,通过GE公司的控制平台,实现3号、4号细碎过程自动化改造。系统集成顺序控制、运动控制、过程控制及传动控制于一体,构建了一个综合性的控制平台。为了满足生产工艺的需要,结合现场操作人员的操作习惯,系统操作采用自动调节、手动调节、现场手动三种控制方式。

一、具体配置

(1)中心控制柜:通过中心控制柜实现3号、4号细碎给矿的自动控制,对3号、4号细碎及自动给料系统进行监控。

(2)传动装置:两套传动装置分别控制3号、4号细碎给矿皮带。通过控制柜的手动/自动传动装置分别实现3号、4号细碎给矿皮带的手动控制与自动控制。

(3)监控系统:设有上位机图形监控系统,提供系统状态中文动态画面显示,包括设备参数、设备运行状态、故障记录及报警

(4)操作按钮盒:分别控制3号、4号细碎给矿皮带的启动与停止。

(5)电笛:当设备出现故障时,通过电笛发出故障声响。

二、安装及调试

选矿厂2007年6月22日至7月15日对细碎料位控制系统进行了改造,具体由厂家技术人员指导,选矿厂配合,按标准进行各项安装及调试,安装过程顺利,在安装过程多次组织协调会,研究安装及调试过程中遇到的各种问题。通过调试确定:3号细碎的料位为1.2m,4号细碎的料位为1.25m,实现“挤满式”给矿,控制细碎主电机的运行电流在28~32A,控制主机功率在设定范围内。

三、取得的效果

改造后,细碎破碎机实现了“挤满式”给矿,破碎效率明显提高,细碎通过能力由改造前的每台310t/h提高到360tjh,提高了16%,比预计的8%提高了8%;碎矿系统能力由400t/h提高到450t/h,提高了13%。细碎破碎机的产品粒度由-20mm30%~35%提高到45%~50%,提高了15%;碎矿最终产品粒度由-20mm 83%提高到85.5%,提高了2.5%。

四、经济效益

改造后碎矿系统能力明显提高,系统运行时间缩短,系统电耗下降。改造前的l—6月份的电耗为2.3kW .Wt.改造后降为2.15kW .Wt,降低了0.15kW.h/t,按照每年处理215万t矿石、电价0.384元/kW.h计算,年节电32.25万kW-h,折合人民币123840元。改造总投资25万元左右,约两年时间就可收回投资。

多缸液压圆锥破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro152.htm

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