1、 物料的杀菌
物料进行杀菌处理之前，整套装置必须彻底的消毒。首先把热水加热至杀菌温度，接着使热水沿物料所经管路设备循环30min以上，再待其冷却，随后进入工作状态。
参照上图，物料的流程如下：
（1） 调制：原料经前处理工序后，在调制设备1中按工艺配方调配。
（2） 脱气。物料由调制罐被泵送入真空脱气机3脱氧或除臭。
（3） 预热。经脱气的物料被输送到换热器4中的预热区段C。在此，物料同时已经超高温处理完毕的灭菌制品进行换热，使原料预热而灭菌制品被冷却。
（4） 均质。经预热后，物料被送至普通均质机5，使之均质。
（5） 加热，物料经均质后，流入换热器4的高热区段A，与由蒸汽喷射器6产生的高压热水热换，使其加热到135-150摄氏度。
（6） 保温。加热后物料通过保温管7，在135-150摄氏度下保温2-8s（温度和时间因工艺需求而不同。）
（7） 预冷。已杀菌的热制品，流入换热器的B区段，与流出的热水换热，使其降温。
（8） 冷却。经预冷的制品进入冷却区段C，与流入的冷却物料换热，使灭菌制品进一步冷却。
（9） 灌装。灭菌制品经两步冷却后，温度已降为20-25摄氏度，可输往高位储罐9预备灌装。换热器4的D,E段为外加换热区段，用于装置的消毒
2、 包装材料消毒
无菌软包装材料主要是复合纸板。实验证明，无菌软包装纸盒惟一可行的杀菌消毒方法，是采用高浓度（约32%）双氧水侵涂和随后将纸进行高温处理相结合的工艺。
包材的消毒在无菌包装机内完成。供送的纸匹穿过一个双氧水槽，经侵渍后，纸上过量的双氧水由挤压辊除掉，只留下一层薄薄的液膜。随后经过一个加热器，使纸面空气温度骤升，双氧水膜迅速分解为原子氧和水。分解后的“初生态”氧极活泼，有极强的杀菌能力，而水在高温下汽化，使包材变得干燥无菌。
包材经杀菌消毒后马上经纵封形成纸筒并灌装产品。
（3）设备清洗
包装流水线不可缺少一个CIP定位清洗系统。无论在生产的停顿过程或生产完结后，都要对设备某个部位或整体进行定点或全面的清洗，杜绝即时污染或再生产污染。
在每日生产结束后，对于无菌高温装置的清洗顺序如下：先用热水冲洗，再用碱液循环，然后用热水洗净残余碱液，继之以酸液循环。整个过程包括清洗液温度，清洗时间及清洗液流向变化均由CIP系统自动控制，全过程约90min。
另外，在每个生产班次之间，也需要进行约30min的“无菌中间清洗”。其过程首先以消毒热水冲洗，再以碱循环，最后再以热水洗净即可。装箱机|包装流水线|在线检重秤|自动开箱机|自动装箱机|自动封箱机|自动捆扎机|机器人装箱机|跌落式装箱机|抓取式装箱机|侧推式装箱机|码垛机