我国现有水泥企业5000家，水泥生产线1714条，2012年之前的水泥生产线只安装了脱硝效率较低的低氮燃烧技术和基本脱硫脱硝除尘器设施。随着国家环保举措在工业领域的不断落实，水泥行业除了面临着淘汰落后产能外，还可能关停环保不达标的生产线。据统计，仅2012年就有144条生产线安装烟气脱硝装置，技术以SNCR为主，2012年底共计有145条安装脱硝设备的水泥生产线投运，年产2.66亿吨水泥。通常情况下，生产1吨水泥将消耗0.64吨熟料，按照熟料的产污系数测算(1.584千克氮氧化物/吨)，如果全部锅炉除尘器脱硝设备综合脱硝效率在60%以上，可减排氮氧化物约17.23万吨。2013年新增投运或在建的水泥脱硝设施185套，按照年产2亿吨水泥熟料计算，将新增氮氧化物减排能力20.27万吨。
截至2013年底，水泥行业脱硝完成800~850条生产线，占总量的47%~50%。虽然近两年已经取得了很大的进展，但水泥生产线预计还会有小幅增加，对于要在2015年实现氮氧化物排放量150万吨的脱硝任务，按照每年完成10%的水泥脱硝设备的更新速度来看，水泥行业的脱硝任务压力较大。
实际工程经验表明，4000吨/日熟料生产线的低氮燃烧器投资约为100万元，SNCR脱硝设施建设投资为200万~300万元/条。4000吨熟料/日新型干法水泥生产线采用低氮燃烧+SNCR集成技术脱硝，当脱硝效率达到60%时，脱硝设施运行费用约为4元/吨熟料。目前，已完成水泥生产线脱硝改造的投资约13.16亿元，年运行费用约15.35亿元，未来水泥脱硝设备建设投资和运行费用还有很大的市场空间，全国脱硝设施的改造也将主要集中在2013年和2014年。
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