作为砂石生产线中的一级破碎设备，颚式破碎机承担了毛料的初级破碎工序，其较高的通过量和强大破碎比才保证后续圆锥式破碎机等的二级破碎工序能够正常进行。
然而，不可否认的是颚式破碎机的堵料问题一直令用户在生产过程中非常懊恼。堵料现象的出现不仅使得砂石生产线的正常工序无法进行，而且非常容易导致破碎机设备的故障和损坏，因此查找颚式破碎机堵料的真正原因和采用正确合理的解决方案就显得异常重要了。
大致分析，颚式破碎机的堵料原因不外乎以下三种：
其一：给料不当，即单位时间内投入破碎腔内的物料过多，超出破碎机本身的通过量，导致破碎机超负荷工作，从而不能完全充分的进行破碎，引起堵料。
其二：所破碎的物料不符合适用物料的性质，比如物料的给料硬度、湿度、给料粒度等，这三组数据的过大均有可能引起堵料现象的产生。
其三：破碎腔内存在不适宜破碎的杂物，杂物的存在占用了破碎腔的空间，导致破碎后的物料不能正常流通，而工作人员又没有及时排除的话，堵料现象也会发生。
当然，堵料的原因还有很多，比如破碎机关键部件的损坏等，这就牵扯到破碎机本身的质量问题了。因此，针对颚式破碎机的堵料问题，应该具体原因具体分析，易 普泰克的工程技术人员在常年服务客户现场的基础上，结合常见破碎机堵料原因，给出以下解决方案，希望对大家有所帮助。
其一：安装过载保险装置，该保险装置通常由肘板、调整座、弹簧、拉丝、顶杆灯组成，其最大的作用就是万一堵料现象产生，破碎机负载较大的情况下，肘板会自行断裂，从而避免损坏破碎机的动颚总成，以期减轻用户的损失。
其二：优化破碎腔形，上海破碎机厂家在这方面走到了国产破碎机的前面，以易普泰克为例，他们生产的颚式破碎机的采用正宗V字形破碎腔，实际进料口尺寸和名义进料口尺寸完全一致，相对来说就不容易发生堵料、蹦料等现象，破碎效率得到极大提升。
其三：对不符合破碎要求破碎的物料进行预处理，如针对原始毛料粒度过大、湿度过大等可进行预筛分、烘干等，此工序虽然前期增加了操作成本，但从全局来看，对砂石生产线效益的提高至关重要。
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