目前我国铸造企业有三万多家，使用粘土砂工艺生产的占一半以上，但全自动垂直造型机有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3，大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态；实际生产中70%的铸件废品，都与型砂的质量有着直接的关系。而国内全自动垂直造型机粘土砂装备的整体水平偏低，机械性能一般，能耗高，设备性能与实际使用相差甚远。随着近几十年气冲造型、高压造型、静压造型线的发展，对型砂及砂处理系统的要求也日益提高，各种新型混砂机、冷却设备、在线检测设备、砂再生设备等广泛应用于现代铸造生产车间，使得全自动垂直造型机砂处理车间更加先进和规范化，大大减少了因型砂引起的铸造缺陷，为获得尺寸稳定的铸件提供了保障。
全自动垂直造型机砂处理系统一般由多台设备组成，一般包括磁选、筛分、一次水分及砂温检测、冷却、预混(加辅料)、贮存、二次水分及砂温检测、混制(加辅料)、检测等主要工序；全自动水平造型线砂处理系统的设计首先应根据生产规模确定型砂的周转量，并以此作为依据选择砂处理设备。一般砂处理系统的能力要大于造型线的需求能力.在生产中尽量不要出现铁水等待砂子的状况。目前在国内新建的大型铸造厂中三塔式的布置形式比较常见，这主要得益于大能力的斗式提升机在砂处理车间的应用。设备的选择一般以混砂机为主体来配备其前后设备，互相衔接设备的处理能力必须互相匹配，避免出现“瓶颈”现象。一般单台设备的设计生产率应大于系统的处理能力，同时低于设备的名义生产率。在全自动水平造型机设备选型方面，设备的实际生产率要考虑一定的系数，一般国产混砂机实际生产率为设备额定生产率的70%~75%，冷却器的一般实际生产率按额定生产率的80%考虑。同时，还要考虑设备通风除尘及废砂排放，保证车间环境良好。
目前，尽管我国铸造技术和装备技术已经基本上赶上国外的技术水平，但我们不能忽视我国的铸造机械装备制造技术水平与工业发达国家仍然存在着很大的距离，从设备造型到功能性过程的实现，从安全标示到安全制动控制，从主机制造到配套件生产，都需要我们花大力气去追赶。
随着市场经济的全球化和深入，其定单的不确定性愈加突出，为适应铸件市场的需要，铸造造型线生产线应更加柔性化、自动化，并能实现远程网络控制和生产安排。计算机远程网络控制技术已经渗透到铸造生产线的砂处理、造型制芯、熔化、铸件后处理等各个环节。
我们已经是铸件生产大国，我们将也是先进铸造技术和装备生产、供应大国。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)时刻把握铸造技术动态，不断开发新型造型机、全自动造型线、全自动造型机、垂直造型线、为铸造企业提供从设备制造、产品开发到技术服务，从铸造机械、模具设计制造到技术交流的完善服务。
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