随着全自动垂直造型线的应用，砂处理系统的整体水平也越来越高，目前已经逐渐形成了模块化、标准化，一般一套好的砂处理系统应该具备以下特点：(1)完善的除尘系统。全自动垂直造型机砂处理工部由于其本身的性质，成为铸造车间粉尘量最大的区域，国内很多老厂没有除尘系统或者除尘系统已年久损坏，导致车间内的粉尘含量高达几百甚至上千毫克以上，给人的感觉是尽管完全看不见粉尘，但呼吸困难，影响环境和身体健康。目前对于砂处理系统的除尘多采用三个集中吸口。第一级为落砂机，第二级为多角筛到旧砂贮存斗，第三级为贮存斗到混砂机，结合三个阶段所含气体的不同温度、湿度及工艺要求，除尘结构、风量也不同，对于第一级和第二级的除尘管道，由于这部分气体高温、湿度大，在管道外而要有加热保温措施；(2)合理的回砂系统。全自动水平造型线回砂系统贯穿砂处理整个系统，在设计时要保证系统运转的流畅连贯，一般说来输送设备的能力要比设备的能力大20%，冷却设备的能力也要大于混砂机能力，同时在回砂系统中要有配备相应的磁选、加水、筛分等辅助装置；(3)准确的配料系统。新砂、旧砂、粉料及水的加入量一般由计算机控制，含水量不超过士。2%；(4)高效的混砂系统。随着高效高密度造型线的应用，对型砂的小时需求量也越来越大，国内设备一般混砂效率不高，有的厂配备多台混砂机来为造型线配砂，但是在工艺布置上复杂，车间不美观，设备运行维修成本大，所以要求混砂机具有更高的混砂效率；(5)实时的检测系统。以前的型砂检测由人工来完成，导致检测时间长，结果未出来的时候，型砂已经用于造型，对型砂质量难以调整，现代的砂处理系统都配备了在线检测仪，对型砂的性能进行跟踪，并在全自动水平造型机上对型砂性能进行反馈，以调整工艺。
现代全自动垂直造型线砂处理系统在国内已经得到的良好发展，在质量控制、环境友好、以人为本、经济效益等方面都具有重要的意义。据国内某大型铸造厂统计，与同类国产设备相比较，一套完善先进的120t/h的砂处理系统一年可为铸造车间节约运行成本260万元，经济效益相当可观。各企业还要加强生产中的质量管理及绿色生产观念，积极推动行业转型升级，让国内铸造行业走上真正意义上的绿色环保之路。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)是国内从事研发生产造型线、造型机、全自动造型线、全自动造型机、的专业厂家。公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验。
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