1、水平造型机V法铸造工艺设计基本原则
由于水平造型机V法铸造生产具有工序多、工艺环节复杂，工步间联系相互配合密切，专用设备应用量大的特点；由于V法铸造生产的造型材料耗量大、物流输送转运量大、易造成粉尘扬溢环境污染的特点。因此在V法铸造工艺设计时，必须充分考虑这些特点与因素。
1)在进行V法铸造工艺设计前，必须进行可行性研究，保证项目设计和改造在经济上的合理性，资本投入的可靠性。确定技术标准、工艺方案、机械化水平和控制系统的能力(包括自动控制、远程监控、实时视频监控和网络管理)。使技术和经济指标达到先进合理，使生产线能力和设备载荷能力都具有一定的富裕度。
2)在进行全自动垂直造型线V法铸造工艺设计时，应全面考虑技术改造与经济效益的合理结合。按生产纲领、任务要求、工艺特点和发展方向，进行因地制宜地选择先进的、配套性好的主机设备、运输设备和辅助设备。考虑应用产品质量好、生产效率高和操作性能安全的工艺设备，以构成合理的V法铸造生产线。
3)针对水平造型机V法铸造车间内部工艺布置比较复杂的因素，对地面上、下的钢结构、土建工程，物流输送过程中产生的粉尘、烟气、废气等进行全盘的考虑及相应的措施。
4)生产纲领是整个全自动垂直造型机V法铸造工艺设计和改造的基本依据。生产纲领一般应根据铸造产品的大小、规模、市场、经济效益和发展前景来确定。生产纲领在工艺设计与改造中成为造型、砂处理、真空泵系统的重要依据。
这些曾经是多家用户上V法铸造生产线时，所共同关心和探讨的核心问题。
2、水平造型机V法铸造工艺设计特性
由于V法铸造生产可以适用于铸钢、铸铁、有色金属等各种材质的铸件，造型用型砂又无需进行配比混制，实现的铸件尺寸精度高、表面质量好。其单元的工艺流程相对简单，具有操作简便、空间环保、劳动强度低的特点。
全自动水平造型线V法铸造生产特性是适用于手工操作的、半机械化作业的、大批量中、大型铸件的生产。如果提高其自动化程度，工艺设计和技术装备配置要复杂的多。
按其V法铸造工艺要求进行工艺设计，其每个环节反映的特性是：
1)按铸件模具的结构特点，制造带有抽气箱特殊结构的标准砂箱。
2)按模具要求配置适当规格的塑料薄膜，并进行均匀加热，使塑料薄膜达到塑性状态，然后覆盖在模具上，模具下的负压箱抽真空，并保持在负压状态，使其成型。
3)在成型薄膜上喷涂耐火材料，并安放标准砂箱加砂，振动台高频微振紧实，模具下的负压箱仍保持在负压状态。
4)砂箱加砂振实完成后找平，覆盖背膜(塑料薄膜)，砂箱抽真空，使成型型砂达到一定的硬度，并保持在负压状态，准备起模。
5)解除模具下的负压箱负压，起模翻转，砂箱内保持在负压状态，则完成铸件的半型。
6)同样工艺方法制作另外半型，合箱等待浇注。此时上、下砂箱仍然保持在负压状态。
7)浇注后，塑料薄膜气化消失、金属液经凝固冷却后，解除上、下砂箱的负压。失压后内外压差平衡，自然开箱溃散而落砂。
8)落砂后的旧砂温度处理和控制是砂处理单元的重要环节。
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