在我国，按铸造产量计算，造型机粘土砂型铸造约占整个砂型铸造80%(占整个铸造产量的70%左右)。粘土砂型又分为干型和湿型两类。
造型机粘土砂湿型主要由原砂、膨润土、煤粉和水等附加物按一定比例混制而成，混合好的型砂直接造型浇注。它是砂型铸造生产的{体，目前国内外{要用于各类中小型铸铁件、铸钢件的生产，也用于有色铸件的生产。特别是汽车铸件的大量生产，发动机缸体、缸盖、曲轴和制动鼓等关键铸件大都用湿型粘土砂生产。我国的大部分中小铸造企业均采用粘土湿型砂工艺来生产从汽车铸件到各种公共用品(地沟盖板、公园桌椅)等铸件。
全自动造型线粘土砂干型是将粘土砂湿型进一步加热烘干而成，通常用做铸造大型零件(如机床床身铸件等)。随着化学粘剂砂(树脂砂、水玻璃砂等)的采用与发展，该型砂工艺在大多生产企业中已很少应用。粘土砂造型材料的{要成分是原砂、膨润土、煤粉和水，数十年来该造型材料组分较为稳定、变化不大。国内外的一些造型材料供应商将膨润土、煤粉按一定的比例混合形成混合粘结剂，或在其中增加少量附加物(如淀粉等)等，以提高粘结剂的性能，获得了一定的效果。
由于全自动造型机粘土砂型铸造生产中，造型材料品质欠佳或使用不当，是造成铸件缺陷的{要因素，它占铸件废品总量的50%以上，且铸件生产总成本中的约70%都与造型材料有关，故稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。因此，目前对于湿型粘土砂的研究及技术进步，更多的集中在粘土型砂质量的稳定控制及其性能的快速检测上。
随着检测技术、计算机和电子技术的快速发展，对型砂性能和组分的测试已正在从传统的实验室手上检测发展为自动化的离线或在线检测。常见的粘土湿型砂的自动检测项目有紧实率、含水量、透气性和湿压强度等，稳定地控制型砂的这些性能指标，就可达到较好地控制铸件质量之目的。
在我国，许多中小铸造企业对于型砂质量的快速实时检测与控制尚缺乏足够的认识，导致铸件废品率偏高。对垂直造型线生产线上的型砂性能进行快速实时检测是混制高性能的造型型砂及提高铸件质量的前提，应增加现场实时检测设备，对生产线上的型砂含水量、旧砂温度等进行实时快速检测，根据检测结果及时调整型砂配方来控制型砂质量，从而提高铸件质量，降低废品率。
随着型砂理论和工艺研究的逐步深化，电子技术、计算机技术，以及控制理论的应用与发展，将计算机技术、人上智能技术与湿型砂工艺相结合是粘土湿型砂未来发展的一个大的趋势。在型砂自动化检测仪器结构和功能方面，测控仪将继续向数字化、微型化、智能化、连续化、通用化和系统化方向发展。研究开发造型材料的新品种，生产供应符合铸造生产需要的造型材料，实现毛坯精密化及近净形铸造、洁净及高效生产一直是世界各国铸造上共同追求的目标。
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