LNG储槽的年检，全面检验：
检验内容：
1、原始资料审查
(1)、对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接上艺评定报告，焊缝探伤报(含焊接返修部位的探伤报告)，水压试验报告，气只密)试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料；
(2)、审查贮槽运行记录，询问设各的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
2、外部检查
除按一般LNG低温储槽的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容：
(1)、各种阀门开闭是否正常；
(2)、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；
(3)、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；
(4)、贮槽的外表面特别是外筒的顶部、底部外表面)是否有“冒汗”、“结霜”；
(5)、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
3、壁厚测试
在外筒外侧具有代表性的部位选4~8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内筒直径D1，按以下公式：
(D2-H-D1)/2<300mm；
4、内窥镜内筒内表面检查
对有条件的检验单位，可采用内窥镜检查内筒内表面的腐蚀情况，对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤(MT或PT)
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行重点检查，由于此处存在较大的温度梯度，易产生交变应力，对外筒容器为碳钢的低温容器，与接管连接部位的外筒容器低碳钢焊缝及母材处的温度有时会低于脆性转变温度，长期运行后，外筒容器与接管部位的脚焊缝易出现穿透性裂纹。造成夹层真空度丧失，必要时进行表面探伤；
6、真空度的测试
在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空；
7、气压试验
对LNG天然气储槽内筒进行气压试验，试验压力为1.2倍的上作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。
对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。
以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年贮存介质对内筒体基本上没有腐蚀，又有要求较高的NDT作保证，在正常使用状况下，设各投入使用5~10午一般不会有较大的问题出现。但是，如果设各在运行过程中发现有影响设各正常运行的重大问题必须开盖的，或若重新抽真空还达不到要求，说明有泄露情况，需要开盖检修的，必须开盖检修。
开盖检验方案中，除了上述各项内容外还应增加如下内容：
(1)对内筒环、纵焊缝进行UT探伤和PT探伤。
①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至100%；
②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的重点怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例；
(2)对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探(UT)，外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探(MT)；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。
(3)按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定：贮罐技术特性要求：日蒸发率0.5%这又是一重要指标，日蒸发率过高将降低上作效率，浪费原料，也可判断内筒是否出现泄漏。
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