生物质锅炉布袋除尘器的几种清灰方式及反吹清灰系统的常见故障
布袋除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深入滤料内部，间空隙逐渐减小，最终形成附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初层。随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，虽然此时除尘滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度(过滤速度)过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因此，布袋除尘器运行一定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。生物质锅炉布袋除尘器的清灰方法有三种：机械振打清灰，气体清灰方式和振动联合清灰，脉冲喷吹清灰。
（1）脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋顶端时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。
（2）气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和清除滤袋上的积灰。这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种。其中最常用的是反吹风清灰方式，他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流，利用反向风速和振动，来使得沉积的粉层尘脱落。反吹清灰系统的故障的常见故障有以下几种。反吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊。在反吹清灰过程中，气缸来回动作，使气缸推杆上下往复移动，净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间发生冲击碰撞，经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开，使气缸动作时压盖不动作，致使反吹清灰系统工作异常。锅炉布袋除尘器反吹清灰控制系统的电气故障：反吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏，使反吹清灰指令传输过程中断，使得程序控制仪不能正常工作，反吹清灰过程无法正常进行。除尘器运行过程中，气缸的电磁阀每隔20min动作一次，进行一次清灰工作，电磁阀工作频率高，损坏几率大。由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所，又连续使用多年，线路绝缘强度降低，雨天时常造成线路短路，引起控制回路故障。反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风。由于气缸推杆上下移动，带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动，反吹风入口压盖、净气入口压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击，造成压盖上的密封圈破损、错位，引起反吹风入口、净气入口关闭不严，使净气与反吹风气流之间形成串风，形成反吹风泄漏，降低反吹风的风量、风压，降低反吹清灰效果，并增加除尘器的负压损失。和燃煤锅炉除尘器相似，生物质锅炉布袋除尘器反吹清灰系统气缸故障。气缸内积水，由于所提供的压缩空气中含有一定水分，造成水分在气缸内聚集，使得气缸不能正常充气和排气，气缸无法正常工作，导致反吹清灰系统故障。气缸密封圈的破损漏风。气缸运行时，推杆往复运动，与气缸的密封圈反复摩擦、磨损，同时压缩空气中含有一定的水分和油，对密封圈有腐蚀作用，造成气缸密封圈经常破损漏气，引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作，造成反吹清灰系统不能正常工作。
（3）机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，以清除滤袋上的积灰。
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