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生物质锅炉的给料系统及生物质锅炉除尘器清灰方式
　　生物质锅炉给料系统方主要方式为皮带输送，皮带出口限高23.5米，皮带宽度1.0米，平行布置。给料装置在锅炉不同燃料量的情况下，连续运行并实现变出力调节，进给燃料量能随锅炉负荷变化自动调整，调节采用带4}20mA标准指令信号变频控制系的变频调速电机。燃料进入锅炉分为整包和散料两种方式，整包入炉尺寸要求：1200×1000×1000(mm)每包重量约为500kg；散料则是在皮带输送后通过给料绞龙进入锅炉。秸秆从上料皮带上至秸秆仓后，通过仓底螺旋给料绞龙把秸秆输送到两级绞龙中间的连接通道，秸秆通过此通道后再进入炉前给料绞龙，通过绞龙将秸秆连续、均匀地压入密封的进料通道，在进料通道中布置关断门，物料通过进料通道后再到炉排床面上。
　　生物质锅炉除尘器清灰方式主要有以下几种：
　　1.袋式除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式。振动清灰时要求停止过滤，因而常常将布袋除尘器分成若干袋室，顺次逐室清灰，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清灰方式的机械结构简单，运行可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋。
　　2.生物质锅炉布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭，逐室地产生反向气流。反向气流可由系统主风机供给，或用专设的反吸(吹)风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门)，便可给反向气流以脉动作用从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。
　　3.生物质除尘器的脉冲喷吹清灰方式是采用空气压缩机提供的高压气体向柱状袋口短促喷射的一种清灰技术。压缩空气在极短的时间内(约0.2s)高速噴入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气，将滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰的作用。脉冲喷吹清灰作用很强，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果很好，可以允许采用较高过滤风速。一般认为脉冲高压气流的传播呈球状，圆气球传到底部后反弹，气球的上、下运动导致布袋变形，使粉尘剥落。
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