导致燃煤锅炉布袋除尘器难以正常运行而常发生故障的因素
燃煤锅炉除尘器的科研生产问题。前些年，机械部和锅炉行业对除尘器的科研和生产不够重视，除尘器的科研主要靠设计院和高等学校的少数人员进行，全国没有强有力的科研和生产基地，除尘器生产的质量问题没有解决。除尘器的制造质量和运行管理对效率有极大的影响，很多除尘器质量低劣，无严格的检验制度，故必须制定有关质量标准和管理条例。
导致燃煤锅炉布袋除尘器难以正常运行而常发生故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
（1）由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值，致使布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。对于这个问题。提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止布袋除尘器超负荷运行。
（2）由于布袋最高耐温能力为150摄氏度，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁，同样生物质除尘器也有这种问题。
（3）制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份最终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。对于这个问题。尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
（4）由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在二氧化硫、三氧化硫、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
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