生物质锅炉结焦解决方法及生物质锅炉除尘器的应用
生物质锅炉较燃煤锅炉存在诸多问题：受热面结渣、磨损、积灰，燃烧层结焦(结渣)，进料困难等(不同生物质燃料程度不同)。对于常用的生物质燃料如豆秸、棉秸、麦秸、稻壳、玉米秸、向日葵杆等，由于灰熔点即灰的软化温度sT>较低，受热面结渣问题最突出。按我国锅炉设计方法，为防止结渣，炉膛出口烟气温度应不高于灰的开始变形温度DT，另外，从技术经济与有利于燃烧考虑又不宜低于950摄氏度。生物质锅炉首先应满足技术经济与有利于燃烧的基本要求，目前防止结渣的直接有效且技术经济可行的措施是降低烟气温度，也有利于烟气经生物质锅炉布袋除尘器，不会造成糊袋的现象的发生。
常用的降低烟气温度的方法有烟气再循环法和掺冷空气法对己有锅炉增设烟气再循环或掺冷空气，需要注意己有引风机扬程是否够用与受热面磨损增大问题。如已有引风机扬程的余量不够，可降低负荷运行。
（1）烟气再循环将尾部低温烟气靠再循环风机抽出并引入对流受热面前部或炉膛下部。此方法尽管基本不影响锅炉热效率，但需要增加再循环风机与烟气管道，并需考虑它们在锅炉房内的布置，也要关注再循环风机能耗问题，这种方法能够降低烟气的温度，有利于生物质锅炉除尘器对烟气的除尘效果。采用此方法时应该考虑：再循环烟气抽出与引入点之间的八字烟道排管、烟管与省煤器中的烟温下降，使温压减小，但烟速增加，使传热系数增大。二者共同决定传热效果。再循环风机的扬程较大，等于八字烟道、烟管与省煤器中烟速增加后的流阻，再加上再循环管路的流阻。
（2）掺冷空气(靠烟道负压自行吸入外界空气)方法也可达到同样目的，而且颇为简易，由于担心热效率下降，故习惯上不采用。但如果热效率下降值不大，仍能满足节能规范对热效率的要求。采用此方法应考虑：冷空气引入点之后的八字烟道、烟管与省煤器中的烟温下降，使温压减小，但烟速增加，使传热系数增大。由于冷空气引入点之后的八字烟道、烟管、省煤器、除尘器与烟道中的烟速增加，原有引风机的扬程是否够用，另外，也应考虑因烟速增加使磨损趋势加大问题。采用掺冷空气方法来降低烟温，此时热效率虽有些下降，但仍能满足热风炉技术条件对热效率的要求。降温后的烟气经过锅炉除尘器对生物质锅炉布袋除尘器的布袋也是一种保护。
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