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讲解转筒烘干机的相同之处、不同之处--德鑫重工
煤泥烘干机：煤泥回收工艺--德鑫重工
煤泥干提质技术符合煤炭工业的发展促进企业进步，紧跟行业发展步伐，树立高效持续发展战略。针对洗煤厂压滤煤泥水分高、粘度大而造成运输与销售困难，存放又导致矿区环境污染的状况，采用吉宏干燥滚筒煤煤泥干机提质装备干燥尾煤滤饼或煤泥与混煤的掺合物料，可使产品水分降至12%以下，并具有处理量大、热效率高、投资少、操作简便，经济效益和社会效益显著的特点。
选煤厂的煤泥回收工艺为：煤泥经浮选后，精煤采用过滤机回收，尾矿经压滤后，滤饼经锚链运输机进入矸石系统。煤泥进入矸石系统后拱仓严重，进入索道货斗中，粘斗严重，不能彻底翻净，影响排矸线的正常运行，制约全厂的生产。煤泥直接进入混煤产品中，因水分高、粘度大，结块严重，发电厂拒收，造成销售困难。为此，只好将压滤滤饼单独落地存放，而存放过程又较困难，易造成二次污染。基于这些情况，洗煤厂将部分混煤与尾煤滤饼混合干燥，干燥后的产品水分控制在12%以内，既可以解决尾煤的出路，又符合煤炭的综合利用，还具有环保效益和经济效益。
在煤泥单独干燥时，入料水分在30%以下，干后产品水分均小于12%，满足产品质量需要，干后产品粒度在0~30mm之间，外观较好。干燥机和进料机构连成一体，物料直接落在导料板上，在干燥系统内部增加了破碎装置，提高了煤泥单独干燥的可靠性；给、排料均采用特制的带式或刮板上料系统、排料机构、给料箱采用倒锥式，排料箱采用垂直箱壁，煤流畅通无阻。整个干燥系统保持了正常、安全、合理的工作状态。燃料系统增加了炉渣破碎机、自动排灰装置，适用于结焦性强、热值较低的燃料，除尘系统采用先进的多级组合除尘工艺，使环保达到要求，该系统即可单独干燥煤泥，又可干燥煤泥与混煤掺合的混合物料，适应范围宽，降水幅度大，处理量大，热效率高，投资少，操作便捷，为选煤产品降低水分提供了一项可行的保障。该技术可直接干燥浮选精煤，降低最终精煤水分。
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