破石机工作过程中散体物料必须满足可制砂性要求，物料强度要保持在破石机可处理的最大强度之内。必须注意，在制砂的过程中，制砂腔中应该防止铁块等非制砂物进入其中。当给料物料制砂之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的制砂概率和产品粒度。并且由于强度导致制砂腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影水泥球磨机响破石机的正常工作。
因此，为提高破石机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压制砂在制砂过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
郑州众邦机械有限公司研发部门根据层压制砂概念分析，当散体物料占制砂容积的40%以上时，可以在制砂过程中实现完洗石机全层压制砂。另外，根据挤压类破石机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压制砂的要求。层压制砂方式可以实现制砂设备的节能目的。为了最大程度地提高破石机的能量利用率，层压制砂给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。
研究表明，当破石机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料石料生产线料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。。
由此我么不难发现，在破石机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破石机就能够更大的实现节能降耗的目的。如果您对破石机有任何的疑问或者问题都可以点击破石机专业官方双齿辊式破碎机网站，以及来电咨询。