1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。箱体设计耐压5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC-32袋除尘器http://www.hbsjhb.com/chuchenqi/的工作原理：当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。dmc脉喷除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
目前DMF袋除尘器是市场比较热销的一款小型除尘器，我公司主要推出的有32、48、64
、80、96、112袋除尘器，下面我公司几种袋除尘器的型号及技术参数可供大家参考选型：
单机脉冲布袋除尘器常见问题及解决方案
一、除尘滤袋压差高：除尘滤袋压差过高容易致使系统处理粉尘的能下降低，输灰管道的堵塞，使风机运行频度高，增加耗能。
除尘器布袋压差高主要是因为含尘气体温度高，并且系统未采用保温绝热措施，使管道和除尘器中的粉尘与外界环境的温差变大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热解决措施。
脉部喷吹统统部件选型不当，除尘器清灰效果能力差。如果除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔太长、肪冲喷吹宽度太短、压缩空气压力太低，就会造成除尘器布袋张底降低，布袋上的粉尘自然就会堆积过厚。解决此问题的办法就是重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
除尘器布袋材料与粉尘特性不符，滤料选择不相匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粉尘直径较小、湿度和粘性较大的粉尘，应选用覆膜型除尘滤料。
如果设备处理的粉尘浓度较高，滤料过滤风速偏高，都可能会导致滤袋压差过高，应适当减小滤袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，隆低滤料过滤风速。
二、除尘器布袋的破损：由于长时间使用及含尘气体对滤袋本身的磨损及腐蚀，会对滤袋表面进行磨损，时间长了，就会使布袋出现和针刺一斑的小孔，在清灰过程中，高压强气流对滤袋表面冲击时，布袋也会出现较大的破损，其最终会导致除尘滤袋过滤效率降低，排放超标，此时应该及时处理，并采取措施，检查布袋磨损情况，如果有破袋现象应及时处理并合理更换。
三、脉冲喷吹清灰气压:高压风的质量直接影响除尘效果及滤袋寿命，当除尘器处理清灰时，除尘布袋内的气压必须大于除尘布袋外面的气压，只有这样才能清灰彻底，效果最佳，否则不能正常清灰，并导致除尘器糊袋。其中必须保证高压风的清洁，不能含有水和油渍。
四、电磁脉冲阀工作不正常：电磁脉冲阀和控制仪工作不正常，最直接的表现是糊袋，增加系统的阻力，除尘效率降低，电磁脉冲阀漏气最常见的故障原因有：电磁脉冲阀膜片损坏，会致使除尘器所有的电磁脉冲阀不能工作，且气包压力降低为零，气缸也会关闭，除尘器的压差持续变大，通风量降低。此时必须更换膜片或检查用于压紧膜片的弹簧。由于长时间高频率工作，弹簧弹力会有所减弱，之后会使膜片不能压紧而造成漏风漏气。
单机布袋除尘器的运行与维护是决定除尘效率的关键，只有正确和规范地进行使用和操作，认真做好日常维护，才能更好的发挥脉冲袋式除尘器的功能，保障工作环境洁净。