高精度强力开槽电镀CBN砂轮新式技能是对比高端的技能。那么，电镀进程中需要留心的有关疑问？
在进行强力开槽电镀CBN砂轮新式技能时，咱们有必要对砂轮基体表面选用严峻的前处理工序；需要对CBN磨粒进行严峻选择，以减少颗粒的标准差分布；运用化学处理进程有用去掉磨粒表面污渍，跋涉磨粒的湿润才调；砂轮尖角处选用大弧滑润接合，然后优化边缘区域的电流分布；选用有些接连上砂设备，充分运用“散极”改动电流密度分布构成有些安稳上砂区，可减少上砂时间1/3-1/2，并且极好地保证了植砂期间堆积镀层的均匀性；加厚镀前期电镀参数应适当降低；镀后处理技能可大大减小氢脆倾向，使镀层结合力跋涉4倍以上。
强力开槽电镀CBN砂轮
等高性中期处理中期处理是在预镀植砂往后进行。为运用外镀磨粒的弹性薄套的胀大和标准刚性套的内揉捏作用，使镀后切刃以标准刚性套内表面为基准面从头改动切刃在高度上的分布。弹性薄套可沿垫块底面悠闲滑动。薄套胀大是运用特制塞柱通过中心通孔可发作的均匀揉捏作用而取得。设：塞柱有用作用直径为D；弹性薄套内径为d1、外径为d2；预镀层半边厚度为Dr3；磨粒均匀粒径为d3(最大值d3max，最小值d3min)；刚性套内径为d4；垫块内径为d5；固砂半边厚度为Dr6。磨粒最低超卓高度为d。
强力开槽电镀CBN砂轮查验作用统计分析得到胀挤前磨粒高度差分布离散性很大，可达50µm分配。改善后各磨粒超卓高度差明显减小，根柢可控制在10µm甚至更低范围内。笔者在D2110 型全能外圆电解磨床上运用直径f20mm的单层电镀CBN砂轮(80/100磨粒)磨削305轴承内环，查验在预磨5min往后进行。作用标明在其它条件均不变的情况下，与通常电镀CBN砂轮对比，运用等高性改善的砂轮时其磨削功率略有跋涉，而工件加工表面粗糙度则降低了约50%。
中科强力开槽用电镀CBN砂轮的质量查验与检查单层电镀CBN砂轮(80/100磨粒)经查验发现，砂轮的预镀层和加厚镀层色泽均匀、镀层平整，中期胀挤处理无磨粒破碎。尖角边缘的镀层与其它部位对比无明显高出现象。运用硬质钢片往复刮磨砂轮工作面，磨粒根柢无坠落。磨粒距离根柢均匀，磨粒边缘距离分布在200-500µm。磨粒埋入率保持在2/3-4/5，通过安排加厚镀时间来控制。