自动化五金冲压件模具：在五金模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析/模似、以CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以至配件标准化/现代化的模具加工方式。电器冲压件商发现近几年由于标准化夹具的使用日益普及，大量的模具型心及电极加工方式得以实现标准化加工，模具加工向模块化方向发展。
模具加工周期缩短
现在商品的更新周期的缩短，市场的竞争日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的30~40天减少到15~20天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。
模具加工自动化，大大提高了生产效率
随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，使模具加工企业必须改用新技术来提高模具的生产效率。电器冲压件商认为随着机器人技术的高速发展，模具加工自动化就出现在人们的眼前。自动化线体综合了多台CNC、EDM、CMM、机器人等众多设备，大大提高了生产效率。
凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极
由任务管理系统协调加工过程，根据任务优先原则对加工进行排序。电器冲压件商了解到，料库由可识别芯片的8个UPC工件托盘和70~180个ITS电极夹头组成，机器人和机床凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极。转载请注明：http://www.btzywj.com/