脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效率高、可回收利用粉尘等优点，是处理干细粉尘的理想设备，因而被广泛应用于工业企业的粉尘治理工艺。脉冲袋式除尘器在橡胶企业主要用于原料粉碎、筛分、混合等生产场所的除尘。一个性能优良的脉冲袋式除尘器系统是所有用户所期望的，但如果维护使用不当，就很难发抨其应有的作用。为了提高除尘效率和延长设备的使用寿命，必须对脉冲袋式除尘器的使用、操作、故障和维修有所了解。因此，百盛机械对脉冲袋式除尘器使用与维护等问题作一些探讨，以供橡胶脉冲袋式除尘器用户借鉴和参考。
脉冲袋式除尘器
1、脉冲袋式除尘器使用中注意的问题
1 .1合理选配风机和电机
风机和电机是脉冲袋式除尘器的要部件，它们的选型必须与除尘器要求匹配，否则将导致袋式除尘器运行效果不良。风机和电机的选型基础是必须满足除尘器的用风量。在风机和电机的选型上容易出现以下问题：风机风量不满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量必须保证1.2:1的比例，才能确保足够的除尘风量，而有些用户从经济角度考虑，往往所选除尘风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响了除尘效果的提高。
(2)除尘电机转速不合要求。一般正常除尘风机要求}11一轮转速为3 000 r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1 500r/min左右，由n,ln2=Q,lQZ C n为风机叶轮转速，Q为风机处理风量)知，在风机叶轮转速下降一倍的情况下，除尘风机风量下降50%。这样就无法达到除尘器要求的风量。
1.2合理布置管网
除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率的提高。在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。
1.3合理确定脉冲喷吹参数
脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别其他类型袋式除尘器几要地方，脉冲喷吹清灰的参数有喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。如果这些参数选择设计不当，将直接影响到清灰效果和除尘效率。
1.4合理选择滤袋材料
脉冲袋式除尘器的捕集粉尘能力_i几要是依靠滤料上形成的粉尘层。滤布则_i几要起着形成及支撑粉尘层的作用。一般来说，袋式除尘器滤料应满足以下条件:①过滤性能好，阻力低;②质地均匀，尺寸稳定，机械强度高，使用寿命长;③化学稳定性好，耐酸耐碱，耐较高温度，抗氧化;④原料来源广泛，价格较便宜。
1.5加强日常检测与监控
除尘器每个通风除尘系统都要安装和配备必要的测试仪表，在日常运行要定期对除尘器有关参数进行测定并作好记录，以便掌握其工作状态和进行适当的调整。如根据系统的压差、进出口气体温度，风机电机的电压、电流、轴温、轴振动等的测定值来了解滤袋是否发生堵塞、滤袋清灰程度、烟气流量变化、滤袋是否有泄漏等，并以此来判断除尘器运行情况。尤其是压差计上测得的压力差，是最简便、最直观判断除尘器的运行状态的重要参数。
1.6避免安全事故
袋式除尘器在运行时要特别注意燃烧和爆炸事故发生，并采取相关的防止措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、易燃烧和爆炸性气体进人袋式除尘器之，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
1.8正确操作和维护
按规范操作和维护是提高袋式除尘器使用能和寿命的重要途径。脉冲袋式除尘器操作，应注意的以下几个问题①设备开动前，先检查除尘风机、电机、布袋、控制仪、脉冲阀等是否完好，确认无误后方可进行操作;②设备开动前，先开除尘器2~3 min，停机时相反;③除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反;④除尘设备运行过程，必须保证几体设备密闭完好;⑤每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质;⑥每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换;⑦如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当袋式除尘器长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题:①在系统冷却之前，彻底排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气;②停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油;要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承(注意电动机的防潮);③停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，保证除尘系统能正常运转;④彻底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
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