一、喷淋脱硫除尘器工作原理
脱硫除尘器设在燃煤锅炉布袋除尘器后面，燃煤锅炉布袋除尘器把锅炉烟气中粉尘过滤掉了，但是烟气中含有硫化学物质需要脱硫除尘器来处理，烟尘首先经过锅炉布袋除尘器处理出来后马上进入脱硫除尘器，含硫烟气在脱硫除尘器处喷淋塔内盘旋，脱硫除尘器有底部药水池水泵，向上方喷淋室打液，上方的喷淋头喷出药水喷向烟气中，烟气经过药水消毒过滤后，把处理后的合格烟气通过排气烟囱排到大气中。
二、喷淋脱硫除尘器特点
1.喷淋脱硫除尘器的除尘脱硫效率高，能捕捉更多的有害气体。烟气脱硫除尘净化器的喷雾喷嘴设计是独一无二的，使用玻璃纤维增强塑料螺旋喷嘴、不锈钢噴嘴，在一定供水压力下喷出一层厚厚的水雾，烟尘和有害气体与水雾充分接触，收集系数或更高，二氧化硫去除率为85%或更高。
2. 脱水板的设计是合理的，独特的，效果很好。筒体是配备了脱水装置、脱水板合理的设计是独一无二的，当雾通过脱水装置，改变碰撞拦截，沿着筒墙，防止二次水，脱水效率高。
3. 小阻力，节水，节能，运行费用低。烟气从筒低自然引入截面大，风速很小，所以烟气阻力小，主体阻力少于1500Pa，系统阻力少于1200Pa。由于阻力小，能耗小。结合排水降水，闭合循环使用，一方面，节约水资源，喷淋脱硫除尘器另一方面防止污水进入下水道，造成二次污染，达到节水，节电，降低运营成本。
4. 体积小，重量轻，体积小，容易安装和运输。本产品圆柱体，属于整个结构，工厂的内置支撑，安装，移动非常方便，根据当地情况在地上大小，挂、架空敷设等各种各样的方式安装，适应性强。
5. 相对简单、操作方便、维护和易于操作、管理、维护、设备运转率高，适应不同的工作环境。
6. 喷淋脱硫除尘设备适应性强，烟气中二氧化硫的浓度波动，不同脱硫技术能够适应不同的煤中硫含量。喷雾脱硫剂可以选择多种形式如石灰、碱，氧化镁，均可以实现良好的脱硫效果。
三、喷淋脱硫除尘器脱硫反应原理
1、 反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，喷淋脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：(NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化
四、喷淋脱硫除尘器脱硫工艺运作流程
锅炉脱硫除尘器的烟气运行路径：烟气从锅炉布袋除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
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