不锈钢单机布袋除尘器的价格区间
除尘器厂家竞争激烈，如何提高不锈钢单机布袋除尘器的性价比就成了首要话题。除尘器分三步来看：首选是防尘，比方装卸料、皮带转运时加个流槽，就能够大幅度削减粉尘、或烟尘发生和处置量；在处置钢渣等散状料时，选用部分密闭，使发生的粉尘、烟尘在其间循环消耗其动能后，粉尘就大多数天然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大多数粉尘都适合选用无动力除尘；最少要先选用无动力除尘预处置。 其次是辅佐选用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面能够使粉尘颗粒湿润后，相互粘接、凝集、长大，然后就容易于大气别离；另一方面关于温度比较高的烟气，直接喷雾完结蒸腾冷却就能够用少数水使烟气冷却，体积缩短，速度降低也有利于除尘。以前的教科书、方案手册都说喷雾除尘只适合处置50?m以上的粉尘，除尘功率只需40-70%。实习经历证实，由于喷雾技术的前进，通过喷雾体系能够去掉10?m以上的粉尘靠近100%、1?m以上的粉尘也能去掉90-95%。比方中心包翻包、钢渣处置选用喷雾除尘都实习达到了90-95%的高除尘功率。
不锈钢单机布袋除尘器可广泛用于铝厂、沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘滤袋的材质可根据使用环境按要求选择，允许边疆使用温度可达＜120℃，如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度，如果超出除尘布袋所承受温度，应在废气进入除尘器之前应采用降温措施。
压铸铝厂不锈钢单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99。8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。
铝厂车间不锈钢单机除尘器的除尘点设计
(1) 铝厂除尘器管道的布置按照厂房的面积结构，少占用有效空间，要能正常操作和便于安装检修。
(2) 铝厂单机布袋除尘器除尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不多于5个。当除尘器各工作点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3) 为防止铝厂单机除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4) 为了调整铝厂单机除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型铝厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5) 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6) 在一般情况下，铝厂不锈钢单机布袋除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7) 铝厂单机除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
(8) 铝厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，最后再连接除尘器管道。
(9) 铝厂设计，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
