除尘布袋是除尘效率较高的一种环保配件。近年来, 覆膜滤袋、据水防油除尘布袋得到了广泛的应用。尤其是水泥行业,覆膜滤袋比其他类型的除尘布袋滤料有更多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高,高温覆膜除尘布袋的应用范围必将更加广泛。
我们知道，除尘器获如此广泛的应用,其关键技术是采用覆膜滤袋/据水防油除尘布袋作为过滤烟尘的纽带和跳板。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史,从最初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料, 有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺,除尘器随工作时间的延长,烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大,除尘器所需要的风速就越高,除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十ms) 喷吹进入布袋内腔,使布袋壁上附着的粉尘获得一定的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制,不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受一定脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而更不易被清除,随工作时间进一步延续,残余粉尘在布袋上越积越多, 覆膜滤袋、据水防油除尘布袋阻力也越来越大,脉冲清灰的效率也越来越低,导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。
另外在使用中，我们要注意拒水防油除尘布袋的清理顺序。如果将一个箱体里的除尘布袋全部清灰后再实施另外一个箱体的清灰,清理好的箱体阻力会显著下降,其他箱体阻力相对较大,待处理的烟尘气将顺着阻力最小的路径大量进入比较干净的箱体中,造成气流分配的严重不均,进而使该箱体的布袋承受更多的不均匀压力而提前损坏。现在大部分除尘器每个箱体配一个清灰用的空气压缩包。所有空压包用管道串联,最后连接在一个储气罐上。由于管道承受的压力较大(清灰脉冲压力可达0. 3 MPa) 管道直径一般较细,高压空气在管道里的流动会引起一定的压力下降。布袋清灰时由于脉冲用气较多,包内空气压力会明显降低,箱体之间没有单向阀阻止空压包的相互影响,即箱体的空压包压力明显下降时也会导致临近箱体空压包的压力下降,进而影响各箱体的清灰效果。
