不锈钢齿轮泵试验情况
不锈钢齿轮泵试验情况
组合填料设计制作完成后，在不锈钢齿轮泵试验台上进行试验。试验台设计工况如下：电机转速1500r/min，工作压力1MPa，介质为清油，介质温度常温。
填料装填过程按如下操作步骤进行
（1）清理填料腔，检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象，保证轴的粗糙度达到图纸要求Ra1.6；
（2）用百分表检查轴在密封部位的径向跳动，其公差应在0.03mm-0.08mm范围内。
（3）装填时对编结聚四氟乙烯端环最好先取一根与轴同尺寸的木棒，将编结聚四氟乙烯缠绕在木棒上，再用刀切断，切口最好成45o斜面，用一与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上将编结填料推入腔的深部，并用压盖对木质轴套施加一定压力，使之预压缩，注意保持编结填料在腔底部平整。
（4）注入混合胶泥状填必须边注入边用木质轴套压紧，最后再用编结聚四氟乙烯压在填料腔的外边，均匀上紧压盖，同时用手转动主轴，使装填后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍放松，填料装填完毕。进行运转试验，刚启动运转时，泄漏情况以间断滴漏为主，当泄漏增大时，适当调紧压盖螺栓。若发热过大，将螺栓放松一下。运行正常后，泄漏基本停止。试运行60h后，打开填料密封腔观察，编结聚四氟乙烯端环形状保持完整，混合软填料没有摔出现象，轴上毫无磨损迹象。
不锈钢齿轮泵密封：我厂生产的不锈钢齿轮泵密封采用机械密封和填料密封两种形式，机械密封适用于输送不含任何杂质且有一定润滑性的介质。不锈钢齿轮泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。
测试结论
1、不锈钢齿轮泵的组合式软填料有效提高了机械效率，减少了对轴的磨损。由于填料压盖处可保持长期不滴漏，保护环境。
2、不锈钢齿轮泵维护保养方便，在泄漏量大时，可进行不停工注入填料，延长了不锈钢齿轮泵的连续工作时间，节约了人工和维修的费用。据初步估算节约的能耗每台泵每年节约上万元。
3、不锈钢齿轮泵的组合式软填料具有广阔的应用价值