YC主要特点【高加疏水器、闪蒸汽回收装置】
YC主要特点【高加疏水器、闪蒸汽回收装置】
国内相当一部分人认为“疏水器装的越多泄漏点越多”。我们曾发现有的电厂把许多疏水器拆下并将疏水管口封死，原因是疏水器的泄漏已经影响了出力。因此有些电厂宁可用截止阀或球阀来代替疏水器，谑称自动疏水器是“自动漏水器”，所以国产机组应用自动疏水器较少。
二、汽液两相流疏水器
该水平处于国内领先地位。在基本原理基础上，技术创新实现上达到了重大突破，其独特的相变管(信号管)直接与本体连接方式、双喉口结构等设计思想解决了早期产品液位控制精确度不高、信号不准确的问题，同时，降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动，尤其在300MW、600MW及以上机组效果更为显著。
液位自动调节系统主要由调节器和相变管构成，调节器信号口通过相变管直接与被控制容器相连通。液位自动调节系统信号的采样在被控制容器内直接采集。
调节器由汽室和阀芯构成，阀芯是渐扩结构。这种分段式双喉口独特设计，使本装置信号采集更准确，控制灵敏度更高，调节幅度显著加宽。
三、汽液两相流疏水器工作原理
汽液两相流疏水器经特设的前端阀芯受阻后，进入阀腔内部，容器内液位缓缓上升到相变管接口处，相变管由汽相信号转变为液相信号。此时，前端疏水与液相管疏水混合，向特设的后端喉部流动。（后端阀芯为控制扩压端）由于喉口面积设定不变，当液位上升到所需正常水位时，疏水排量最大；当液位降低时，用汽量信号增加，进入调节器内部，使喉部疏水的有效通流面积减小，疏水排出量减少，从而达到控制水位目的。调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小，而调节汽量由加热器内液位的高低决定，通过相变管（信号管）采集，达到调节水位目的。
四、汽液两相流疏水器技术特性
汽液两相流疏水器结构不同：
原有同类产品是整体阀芯，GH10型汽液两相流疏水器是分段式阀芯，该产品最主要的关键部位是阀芯的孔径计算。常规的计算方法只是停留在静态状态，及容器运行时，负荷保持不变，水位控制稳定， 可想而知，机组运行时，负荷变化是经常性的，那么，随着负荷的变化，容器的抽汽量发生变化，抽汽冷凝水的量将随之改变，容器内的水位发生变化，固有设计方法已不能满足控制水位的要求，西安国恒节能环保技术有限公司在原有设计计算上，结合疏水器运行现状，在经过大量的计算运行试验的基础上，改进了计算方法，将计算中几个重要的参数进行了微积分处理。这样一来，设计出的疏水器可以满足多工况运行要求，机组负荷变化。疏水器的排水量随之变化，但容器内的水位适中处于设定状态。 原有同类产品调节汽管进入阀芯内部的均为汽相信号，汽液两相流疏水器高负荷段时是液相信号，低负荷时是汽相信号，因而降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动。
HY-K8型型汽液两相流疏水器控制更精确
原有同类产品汽信号从信号筒采集，从小孔进入调节器，环节多、阻力大，汽信号不准确、信号滞后，从而影响调节器控制的精确度。
HY-K8型型汽液两相流疏水器直接在被控制容器内采集(无信号筒)，汽相与液相在混合室充分混合，减少了达到热平衡及压力平衡的时间，因此信号更准确，调节性能更精确。
五、汽液两相流疏水器适应工况变化范围更大
在满负荷最大流量时，原有同类产品和HY-K810型汽液两相流疏水器均能满足生产要求。在低负荷小流量时，原有同类产品进入调节器内的疏水压力和气的压力几乎平衡，由于小汽孔存在，衰减了汽压，进入阀芯内部的汽压略小于疏水压力，汽信号减弱，所以阻碍疏水的作用就弱，调节性能差。
汽液两相流疏水器在低负荷时，由于结构发生变化，进汽方式为环型进汽，汽压不受影响，进入调节器内的汽压高于疏水压力，汽信号准确，阻碍疏水的作用更强，调节性能好。而且液位波动更小、更稳定。
取消信号筒，改为信号管直接采集汽信号，安装更加简单，现场管道布置更加简洁。
HY-K8型汽液两相流疏水器适用范围扩大，对轴封加热器、连排扩容器、热网换热器、闪发罐等工况不稳定及石化、冶金企业等流量小、压力低的设备更加合适。
六、汽液两相流疏水器技术装置组成
Ⅰ．相变管（信号管）：其作用是根据液位高低采集汽相、液相信号。
Ⅱ．自调节液位控制器：是控制液位的主要设备。
Ⅲ．旁路阀：为闸板阀，其作用是：修正由于参数提供不准造成的误差。
Ⅳ．入口阀：为闸板阀。
汽液两相流疏水器Ⅴ．汽阀：为闸板阀。
Ⅵ．加热器
Ⅶ．连接短管
七、（一）HY-K8型汽液两相流疏水器设计参数
汽液两相流疏水器
最大工作压力：≤16MPa；
最大工作温度: ≤455℃；
调节汽用量：约为疏水容积流量的1－3‰；
可通流量：根据最大流量设计。
二、汽液两相流疏水器
该水平处于国内领先地位。在基本原理基础上，技术创新实现上达到了重大突破，其独特的相变管(信号管)直接与本体连接方式、双喉口结构等设计思想解决了早期产品液位控制精确度不高、信号不准确的问题，同时，降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动，尤其在300MW、600MW及以上机组效果更为显著。
液位自动调节系统主要由调节器和相变管构成，调节器信号口通过相变管直接与被控制容器相连通。液位自动调节系统信号的采样在被控制容器内直接采集。
调节器由汽室和阀芯构成，阀芯是渐扩结构。这种分段式双喉口独特设计，使本装置信号采集更准确，控制灵敏度更高，调节幅度显著加宽。
三、汽液两相流疏水器工作原理
汽液两相流疏水器经特设的前端阀芯受阻后，进入阀腔内部，容器内液位缓缓上升到相变管接口处，相变管由汽相信号转变为液相信号。此时，前端疏水与液相管疏水混合，向特设的后端喉部流动。（后端阀芯为控制扩压端）由于喉口面积设定不变，当液位上升到所需正常水位时，疏水排量最大；当液位降低时，用汽量信号增加，进入调节器内部，使喉部疏水的有效通流面积减小，疏水排出量减少，从而达到控制水位目的。调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小，而调节汽量由加热器内液位的高低决定，通过相变管（信号管）采集，达到调节水位目的。
四、汽液两相流疏水器技术特性
汽液两相流疏水器结构不同：
原有同类产品是整体阀芯，GH10型汽液两相流疏水器是分段式阀芯，该产品最主要的关键部位是阀芯的孔径计算。常规的计算方法只是停留在静态状态，及容器运行时，负荷保持不变，水位控制稳定， 可想而知，机组运行时，负荷变化是经常性的，那么，随着负荷的变化，容器的抽汽量发生变化，抽汽冷凝水的量将随之改变，容器内的水位发生变化，固有设计方法已不能满足控制水位的要求，西安国恒节能环保技术有限公司在原有设计计算上，结合疏水器运行现状，在经过大量的计算运行试验的基础上，改进了计算方法，将计算中几个重要的参数进行了微积分处理。这样一来，设计出的疏水器可以满足多工况运行要求，机组负荷变化。疏水器的排水量随之变化，但容器内的水位适中处于设定状态。 原有同类产品调节汽管进入阀芯内部的均为汽相信号，汽液两相流疏水器高负荷段时是液相信号，低负荷时是汽相信号，因而降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动。
HY-K8型型汽液两相流疏水器控制更精确
原有同类产品汽信号从信号筒采集，从小孔进入调节器，环节多、阻力大，汽信号不准确、信号滞后，从而影响调节器控制的精确度。
HY-K8型型汽液两相流疏水器直接在被控制容器内采集(无信号筒)，汽相与液相在混合室充分混合，减少了达到热平衡及压力平衡的时间，因此信号更准确，调节性能更精确。
五、汽液两相流疏水器适应工况变化范围更大
在满负荷最大流量时，原有同类产品和HY-K810型汽液两相流疏水器均能满足生产要求。在低负荷小流量时，原有同类产品进入调节器内的疏水压力和气的压力几乎平衡，由于小汽孔存在，衰减了汽压，进入阀芯内部的汽压略小于疏水压力，汽信号减弱，所以阻碍疏水的作用就弱，调节性能差。
汽液两相流疏水器在低负荷时，由于结构发生变化，进汽方式为环型进汽，汽压不受影响，进入调节器内的汽压高于疏水压力，汽信号准确，阻碍疏水的作用更强，调节性能好。而且液位波动更小、更稳定。
取消信号筒，改为信号管直接采集汽信号，安装更加简单，现场管道布置更加简洁。
HY-K8型汽液两相流疏水器适用范围扩大，对轴封加热器、连排扩容器、热网换热器、闪发罐等工况不稳定及石化、冶金企业等流量小、压力低的设备更加合适。
六、汽液两相流疏水器技术装置组成
Ⅰ．相变管（信号管）：其作用是根据液位高低采集汽相、液相信号。
Ⅱ．自调节液位控制器：是控制液位的主要设备。
Ⅲ．旁路阀：为闸板阀，其作用是：修正由于参数提供不准造成的误差。
Ⅳ．入口阀：为闸板阀。
汽液两相流疏水器Ⅴ．汽阀：为闸板阀。
Ⅵ．加热器
Ⅶ．连接短管
七、（一）HY-K8型汽液两相流疏水器设计参数
汽液两相流疏水器
最大工作压力：≤16MPa；
最大工作温度: ≤455℃；
调节汽用量：约为疏水容积流量的1－3‰；
可通流量：根据最大流量设计。
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【全国24h免费热线】： 18910163728
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【联系人】王琳娜经理
【地址】：北京市昌平区西环路20号
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