灰铁铸件的主要缺陷分类
灰铁铸件，其石墨形态呈片状。不同于铸钢件由于片状石墨的存在，割裂了金属基体组织，减少了承载的有效面积，因此其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性及切削加工性较好，主要用于制造承受压力的床身、箱体、机座、导轨等零件。
灰铁铸件缺陷主要有
（1）造型废。造型工操作疏忽造成的铸件缺陷。如合型时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷等。
（2）浇废。浇注工操作失误造成的缺陷。如浇包中金属液量不够而造成未浇满等。
（3）料废。金属炉料配比不当或原材料使用失误造成的化学成分不合格。
（4）毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。
（5）芯废。制芯不当出现型芯尺寸不合格导致铸件尺寸不合格缺陷。
（6）混砂废。型砂、芯砂混制不当而使铸件产生的缺陷。如型砂配方不合适导致铸件表面粗糙缺陷等。
（7）灰铁铸件形成脆性断裂的裂口。灰铁铸件不同于合金铸件，在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现象，断裂是机械零件失效的重要因素之一。据有关专家分析，灰铁铸件断裂过程比较复杂，但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理最弱的晶体学平面分离而形成的断裂，也称解理断裂。根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂。
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