如何增加灰铁铸件的稳固性
灰铁铸件是一种十分好的工业部件，这种部件以其独有的特点，在很多领域都发挥着重要的作用，并且这种部件的性能是其他设备无法取代的。即使这种部件拥有很多的优点，但是也有一些缺点是让人很头痛的问题，例如部件的稳固性不是十分好，这是部件的一个缺陷，这样给使用这种部件的工程造成很大的隐患。可以如何增加灰铁铸件的稳固性呢？
灰铁铸件不同于铸钢件，高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点
（1）黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
（2）水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
（3）原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
增加灰铁铸件抗拉强度方法：1.经过加入少量合金(铜和铬)，不仅可以在铁水共析转变时显著地稳定和部分细化珠光体，而且能促进碳化物形成，再加上锶硅孕育剂孕育处理，从而减少合金：(铬)的白口倾向，改善铸件断面均匀性，使原铁水中石墨两头钝化，类似蠕虫状，呈细片状，从而减少了石墨对基体的切割作用，同时适当增加共晶团数和促进细片珠光体的形成，以有利于强度的增加2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，通过加入少量合金，这种铸件也可以叫合金铸件，不仅可以生产出高强度、高使用性能的铸件，而且大大减少了废钢的加入量，所以对我国目前供应的原材料废钢质量差，量又少的局面有着特别重要的意义。3.对于灰铁铸件，在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化，基体组织致密，铸铁的抗拉强度和布氏硬度有所提高。铁液过热温度控制在1500-1530℃，过热时间控制在10min之内为好。
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