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冷却壁为什么会损坏
　　冷却壁损坏后，如果高炉配管工不及时查出，或查出后处理不当，会造成大量冷却水漏入炉内，轻者造成炉凉，重者造成炉缸冻结。因此准确查出漏水的冷却壁并加以处理，对高炉长寿有重要意义，高炉配管工必须掌握判断冷却壁漏水的方法及处理措施。冷却壁不同于焦化设备和烧结设备，是一种高炉冷却装置。冷却壁损坏较小时，常见冷却壁的螺栓盖碗处阴水，冷却壁的焊缝处串水、串汽，炉皮盖板处阴水、串汽等现象。冷却壁损坏较大时，常见软水系统补水量与补水周期明显变快，软水膨胀罐水位明显下降，炉皮串水、串汽，风眼挂渣，风口、大套、中缸串水、串汽明显，高炉煤气含氢气量升高等现象。冷却壁损坏的原因一般有下面几个
　　(1)高炉操作制度。高炉操作炉型的频繁变化会使冷却壁内表面的温度产生波动。由于温度的波动，使冷却壁变形，内应力发生变化，时间长了，反复发生，产生热疲劳，致使冷却壁破损。一般情况冷却壁外表温度控制在60-90℃。因此，高炉操作必须抑制边缘气流，减少不稳定的气流对炉墙的冲刷，发展中心气流，保证边缘、中心两股气流的合理分布。
　　(2)冷却制度。①冷却壁的冷却强度不能适应高炉冶炼强度的需要时会导致冷却壁损坏。②对于软水闭路循环冷却的高炉，由于各冷却壁供水的支管是相互“串联”的，而各支管由于管路布置等差异，管道阻力差异较大，这就造成各支管水量的不稳定性。对于水量小的支管，易造成冷却壁局部温度升高，产生汽阻，从而导致冷却壁的烧坏。③使用工业水冷却时，会形成水垢使冷却壁的出水变小、甚至断水，造成冷却壁温度升高，而导致冷却壁过热而烧坏。
　　(3)冷却壁质量。冷却壁本身制造设计有问题、材质不好，如冷却壁的进、出水管壁体内管与管体有裂纹，冷却壁经不住烘炉和开炉初期热冲击，首先发生断裂，冷却壁本身质量不合格也会影响其寿命。