烧结设备的发展趋势
烧结设备的发展现状
1、普遍采用圆辊+反射板（或多辊布料器）的布料方式，摆头皮带+宽皮带布料方式也开始采用；
2、采用三体组装式5m宽台车
3、普遍采用柔性传动装置（单轴或双轴驱动），电机采用交流变频调速；头尾星轮采用新型齿板（连体齿板）；配有配重块。
4、设置层厚检测与控制；
5、设置层厚检测与控制。端部密封采用新型全金属结构的密封装置，两侧密封采用下弹式弹性滑道与风箱上固定滑道的密封方式；台车端部设置防磨板、栏板采用整体式，两侧设阻流条和盲板篦条；骨架和风箱采用中部固定向两端移动，消除热澎胀；风箱法兰连接螺栓采用高强度耐热螺栓。伸缩节采用金属波纹补偿器。普遍采用高效、节能型点火炉。普遍取消了粘矿振打装置。
目前烧结设备和焦化设备一样需进一步研究改进，有人研究加压烧结工艺，即在抽风负压不变时，用空气压缩机提高料层上面的压力，相应地增大，亦能增加通过料层的风量。试验研究表明，当料层上面的空气压力提高，烧结机的生产率增加两倍。但是，由于加压烧结工艺使烧结设备的操作复杂化，因此在烧结机上应用仍然有困难，需要进一步研究改进。在一定范围内，随着风量增加，烧结矿质量也得到改善。但是，风量增加到一定程度后，就会出现烧结矿强度下降的趋势，这是由于风量增加，烧结矿冷却速度加快造成的。为了增加通过料层的风量，目前生产中总的趋势是在改善烧结混合料透气性的同时，提高抽风机的能力，即增加单位面积的抽风量，以及减少有害漏风和采取其他技术措施。
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