水平螺旋输送机是一种常见的无挠性牵引构件的输送机械，也得到了很广泛的应用。它借助旋转的螺旋叶片将物料推移向前而进行输送，可在水平或倾斜方向上输送物料，主要用来输送粉、粒状散货物料。
水平螺旋输送机的工作是由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体转动，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆做平移运动一样，达到输送物料的目的。
水平螺旋输送机主要由封闭料槽、螺旋、驱动装置及轴承等构成。料槽采用带有平盖的半圆形断面，半圆部分的内径要比螺旋稍大，两者的间隙一般为7~10mm。料槽开有装载口和卸载口，为便于改变装料和卸料的位置，还设有中间装载口和中间卸载口，不用时将闸门关上。螺旋由电动机通过减速装置带动。螺旋支承在首尾端轴承和中间轴承上。物料卸载端的末端轴承为止推轴承，以承受作用在螺旋上的轴向力。中间轴承多为悬挂式。由于螺旋叶片在安置中间轴承处要间断，所以轴承的尺寸要尽量小，以使螺旋工作面的间隙尽可能小，便于物料顺利通过和减小物料通过螺旋间隙时的运行阻力。
LS型螺旋输送机的主要特点有，结构比较简单、紧凑；工作可靠、维修不太复杂、成本低；料槽是封闭的，便于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，减少了对环境的污染；输送物料可以在线路上任意一点装载，也可以在许多点卸载；输送是可逆的，可以同时向两个方向(集向中心或远离中心)输送物料；输送过程中可以进行混和、搅拌或冷却等作业；料槽刚度较大，能够很好地承受一定的弯矩作用。
使用管式螺旋输送机输送散粒物料，也存在一定的缺点。首先，由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使得单位功率消耗较大；其次，容易引起物料的研碎及磨损，特别是螺旋和料槽有强烈的磨损；另外，螺旋输送机对超载很敏感，易产生堵塞现象。为了防止螺旋输送机过载，可使输送机进料段的螺旋叶片的螺距小于其他部分的螺距；防止过载的另一种方法是螺距相同，但采用两个或更多的进料口，都可以很好的解决这个问题。
提高单轴螺旋输送机输送能力，其进料段研究的中心问题是提高物料加入量，可以采用的四种结构形式是：渐扩叶片，可加大推进力；增加渐扩管，可减少进料阻力；既采用渐扩叶片，又增加渐扩管；采用具有弯曲母线的双头螺旋。这些方法提高物料加入量效果都取得了很好的效果。
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