目前，我国有两种定型产品，即LS型和GX型螺旋输送机。LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的更新换代产品，其所有参数均等效采用ISO1060-75及D工N16261一1986标准，设计制造遵循ZBJ81006一88《螺旋输送机》(新标准为JB/T7679一96《螺旋输送机》。总之，螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准，在结合以前的设计经验来进行设计。在设计前需要掌握足够的设计依据和经验，如果不具备足够的设计经验，即使采用先进的设计方法，其设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计的重要性。
1、螺旋输送机的设计依据
管式螺旋输送机的基本设计依据是物料特性、输送能力和输送距离。输送物料的粒度及团块含量的比率影响到螺旋叶片直径的大小，如果物料中含有较多的硬颗粒，则螺旋叶片与U形槽之间的间隙应等于其中最大的团块粒度，这样才不至于发生卡料现象。螺旋输送机的极限长度取决于螺旋轴或驱动端联轴节的最大有效扭矩。
当确定采用螺旋输送机来完成散料输送后，面对的问题就是如何经济合理地设计出螺旋输送机系统。在设计之前需要充分了解对设备的要求，这些要求就是设计的依据，主要包括：物料输送量：料流均匀时能够直接给出运输量；当料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据，应该根据经济分析确定是否增设料仓，而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量要求。输送机线路的详细尺寸：包括最大长度、倾角及提升高度，连接尺寸等。物料的性质〔5]：物料堆积重度、物料的粒度和最大块度情况(块度的均匀适度是否经过筛分)、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数等。工作条件和环境状况：露天或室内、环境湿度、环保要求、移动或固定、伸缩要求。给料和卸料方法。设计要求：螺旋轴最大挠度要求、运行阻力系数。这些参数虽然可以在设计过程中根据设备工作条件和环境状况在手册中得到，但是应该仔细地研究，提出这些参数。
2、螺旋输送机的系统设计
设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题：
1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求。
2.输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4.环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
5.零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
6.优先采用长距离、大运量的螺旋输送机。单轴螺旋输送机从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式(在特别重要的环节也有采用并行两条输送，其中一条备用)，而都是大多采用多台螺旋输送机串联的方式进行物料的输送。当中间某螺旋输送机发生故障后，整个输送机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率。因此，为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机替代多个短距离螺旋输送机。螺旋输送机常规设计方法实际上是一种安全或偏于保守的设计方法。例如，选用的安全系数、运行阻力系数偏大，从而造成选用的电动机功率过大，这对短小的输送而言，问题并不突出，但是随着输送机的大型化，这些问题就显得突出起来。
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