小型铸造厂在生产中产生大量的粉尘，在无通风防尘等防护措施条件下，工作地点空气中粉尘浓度超过卫生标准几十倍到上百倍，而大多数工人操作时又不按规定使用个人防护用品，因此，潜在的职业病危害问题十分严重，任其发展势必造成大量工人患矽肺病和尘肺病。
目前小型铸造厂虽然有一些防尘设施，但由于设计不完善，也未能很好发挥其作用。为此，急需提出有效的防护技术措施，控制尘源，将工作地点的粉尘浓度降下来，以保护工人的身体健康和防止污染环境。
首先，通风除尘系统工艺设备布局应合理。砂处理这样的工部一般设在夏季主导风向的下风侧，与其它工部用实体墙隔开，或布置在单独的厂房内。尽量采用新工艺、新设备、新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、黏土等干态粉料宜采用气力输送装置密闭输送；黏结剂采用无毒无害的动物蛋白型黏结剂等。以斗式提升机和皮带输送机等机械化、自动化手段实现各工序之间粉状物料运输，代替手工铲装、小车推送等方式，各工序合理衔接。
在工艺改革基础上，采用局部通风除尘措施。将粉料给料或喂料装置、输送粉状物料的机械设备、转运点、末端卸料点或受料点密闭，仅留出操作口或观察口。在靠近转运点、卸料点或接料点处，安装局部排风罩，抽走一定的风量，在局部形成负压状态，抑制粉尘外溢。
例如，首先对破碎机、滚筒筛、混砂机设备进行密闭，然后在靠近进出料部位设置排风罩，形成密闭排风罩；斗式提升机设备整体密闭的基础上，在上部出料和下部进料部位，即卸料点和接料点处设置排风罩；整体密闭皮带输送机，在设备末端卸料点处也要安装排风罩，通过排风罩抽出适当风量，在操作口或观察口等缝隙处产生控制风速，有效地抑制粉尘向密闭罩外扩散。震动落砂是产生粉尘严重的工位，无排风罩条件下粉尘浓度可达每立方米数千毫克。由于有吊运工件的缆绳在落砂机上部空间移动，受此限制，无法设计成通常形式的密闭式排风罩。针对这一特点，设计成半封闭侧吸罩。落砂机两侧、操作工位对侧用金属板进行围档，挡板上部折向内侧，含尘气流遇挡板阻挡后折返被吸人排风罩，有利于防止含尘气流向上部扩散，提高了罩口捕集率。抽出气流诱导含尘废气吸入风管。
铸造厂通风除尘系统排出的废气含有大量粉尘，包括干型砂、铸钢背砂，特别是矽尘，不仅危害工人身体健康，还造成环境污染。因此，含尘废气必须经过除尘装置净化处理，使粉尘从尾气中分离，粉尘被捕集下来，然后再排放。根据粉尘的特性和浓度，铸造厂通风除尘系统选择布袋式除尘器。除尘效率可达99%，高浓度含尘空气(7500mg/m³~15000mg/m³)经它处理后可以满足排放标准150mg/m³的要求；收集下来的干式的粉尘便于回收或处理；布袋除尘器对维修管理要求适中，适于在小铸造厂使用。选取除尘器时，布袋过滤风速不宜超过2m/min。
通风除尘系统中，排风罩和单机布袋除尘器之间通过风管连接。除尘系统中的吸风点数量宜少于5个~6个，否则吸风点风量不易调节平衡。风管截面尺寸、气流速度与系统阻力、积尘等有关。风速不能太大，截面不能过小，否则系统阻力增加，风管内容易积尘；风速过小，风管尺寸增大，费材而占空间多。风管的直径应大于80mm，三通管的夹角采用15°~30°角。支风管应从主风管侧面连接。风管的布置应垂直或倾斜敷设，如果风速>16m/s~20m/。也可以水平敷设，但在弯头、三通等异型管附近、水平风管端部应设清扫孔，定期清扫。弯头、三通等部件按规范制作，风管各部件连接处敷设密封垫，防止缝隙漏风。旁支风管上设置电动调风阀，便于调节各排风罩风量。
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