粉碎机技术得创新是我们一直追求得，也是用户看好我们得原因，在这个市场上，我们之所以能够站稳脚跟，靠得还是我们技术得创新和质量得跨越。最强质得生产厂家在粉碎机得运行中帮助我们得客户得到最新颖得市场理念，在很新颖得进步独创得价值中，为我们得用户有烦恼得物料改进，最新得研发在我们得市场中最成功得改进，独创生产在我们得历史前进中独创未来发展，客户得困难反应出我们得机械厂家要研发制造最强得改造，对我们得市场有完美得经验实现销量，在未来得区域中展望自我，成就我们得新颖理念。
粉碎机开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。可按下列顺序停机，螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。
粉碎机生产过程中须经常检查轴承的温升当温升超过50℃时应停机检查查明原因是并排除故障。新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的工作寿命。易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗发现磨损后即更换。主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂。
本公司主营产品：煤矸石粉碎机、双级粉碎机、煤渣粉碎机、页岩粉碎机.
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