通常情况下，影响粉碎机工作性能的使用因素较多，影响的程度性也随机型、规格、物料等条件不同而异。首先是锤片的切割速度，这个过程是粉碎机作业的重要参数，它影响整个生产和功耗。在正常作业下，粉碎机的刀片间隙为0.4mm，可见10-21m/s内的切割转速范围内，提高速度对减小功耗是有利的。在使用粉碎机时，使其主轴在规定的转速下运行，速度过低、不仅生产率低，而且功耗增大，速度过高，则会引起机器发生意外损坏，其次物料通过机内被粉碎的物料粒径大小必须适宜，在能够保证机器正常运行下，提高锤片的使用寿命，使其获得最终的物料粉碎粒度，并且能为建筑行业提供良好的发展空间。
为了加强资源废料的使用性，提高资源节约化社会，各种类型的粉碎机都具有特定的处理对象，这样不仅使废料得到了解决，也提高建材原料的运用性，减少其成本。那就要求粉碎机需要具有较高的生产能力，传动轴是带动整个粉碎机的中心过程，一旦出现故障，同时也会影响整个工作效率。那么在工作时，造成传动轴出现故障的原因有哪些：
1：粉碎机的运行温度偏低或者机内存入的异物过多，使其在粉碎时受到的冲击力发生扭矩而增大变形。
2：传动轴两端轴承发生损坏现象，多次拆装使轴承与滚动轴部位直径因磨损而变小，不能保证滚动轴承有利的配合。
3：齿轮内孔与轴间隙较大，有时会造成齿轮传动工作超载，造成连接性损毁，使轴上的尺寸发生较为严重的变化，从而粉碎效率也会降低，煤矸石粉碎机在一定程度上也会受到影响。
润滑油内进水是因为密封填料或密封盒堵塞，在这种情况下，根据实际情况调整密封填料或清除堵塞物，同时启动滤油机进行过滤，若进水量增多，则应当停止更换润滑油。其次，可能是冷却器漏水缘故引起，应当及时更换冷却器或者润滑性确保粉碎机正常平稳的工作。
本公司主营产品：煤矸石粉碎机、双级粉碎机、煤渣粉碎机、页岩粉碎机.
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