润滑系统内部结构的缺陷
在环境温度高的季节，实际生产中的进出口油温与规定值较接近；而在环境温度低的情况下，规定值远高于实际进出口油温值。所以即使因为机器出现故障，油温异常升高，也达不到设定值，致使操作人员难以察觉，而造成设备部件的损坏。故冲击式制砂机润滑系统仅有温度、压力、流量三种继电保护是不够的，还应该关注温差这一重要的工作参数。
润滑系统安装的缺陷
1.散热不好。润滑系统的油泵多采用立式安装，油泵浸入润滑油中，生产时产生的热量直接被润滑油吸收，散热较差且不利于润滑油的冷却。另一方面，油泵吸油口位置较高，一旦油箱面降低，吸油口易产生吸空现象，油泵易出现气蚀。
2.检修不易。润滑站的油泵部件、过滤器、冷却器、管件集中安装在油箱顶盖，空间小，造成油泵检修、管件更换等工作难度较大。同时弯路增多，沿程损失较大，使润滑油的供油能力降低。且油箱下部无检修孔，又不能通过上部对箱底进行清理，故检修人员须站在油箱上对油泵进行检修，安全可靠性差。
3.密封较差。油泵顶盖开孔较多，油箱密封较差，润滑油中易进入粉尘和杂质，致使润滑油变质。
对生产的影响
4.机器内各部件磨损情况。在制砂机的实际运行中，转子、主轴、轴承等部件因润滑不好常出现因局部过热而开裂甚至报废等现象，制砂机难以长期稳定运转。
5.排矿口难以调整。若排矿口调小，润滑油温升变大，制砂机不能正常工作；若排矿口调大则制砂后的产品粒度大，因此在润滑油温升的影响下，排矿口难以调整到所要求的标准。
6.新材料的使用限制。尼龙材料在制砂机上的使用具有极大的经济价值，但它的高温稳定性差，对润滑系统的要求较高，所以在冲击式制砂机上的使用受到限制。
7.能耗大、生产成本较高。润滑不当会使制砂机的部件磨损加剧，造成设备维护检修成本增加；且润滑系统常有温升现象使润滑油变质，消耗量大。
冲击式制砂机技术参数
| 型号规格 | 最大入料 （mm） |
功率 （kw） |
叶轮转速 （r/min） |
处理量 （t/h） |
外形尺寸(长×宽×高) （mm） |
总重量 （kg） |
| HX-06 | 35 | 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
| HX-07 | 45 | 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
| HX-09 | 50 | 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |
| HX-10 | 60 | 150-180 | 1000-1700 | 100-160 | 4600×2350×3450 | 17300 |
| HX-12 | 60 | 264-320 | 850-1450 | 160-300 | 4500×2400×3700 | 22500 |
| HX-13 | 60 | 320-400 | 800-1193 | 200-360 | 5200×2700×3800 | 27600 |